1、焊前準備送絲機的設定： 開啟電磁閥，檢查氣路，流量，確認導絲管、送絲輪、壓絲輪的壓緊力，接通焊接電源，點動穿絲，設定一步操作或二步操作模式，完成上述選擇後。閉合CO2氣體預熱開關，預熱器開始工作，對氣體進行加熱，焊機處於準備焊接狀態。
2、按工藝過程卡要求調節焊接工藝引數( 電弧電壓、焊接電流、 焊接速度 )
電弧電壓、焊接電流的調節：在靜態下(空載)調節送絲機面板上的旋鈕，調電弧電壓。 再調節焊接電流，在動態下（負載）試電流，聽聲音，觀察焊縫成形、飛濺、弧光。（電流大，飛濺多、聲音大、弧光強，焊縫形狀不規則，否則相反。）直到此引數達到焊縫形狀符合焊接工藝，圖紙和質量要求。
3、焊前清理（除油除垢、鋼絲刷）焊前用鋼絲刷對焊縫20mm範圍內的水、鏽、油清理乾淨。
4、零部件裝配定位焊（組對）
5、引弧、 收弧，將焊槍按要求（保持合適的傾角和噴嘴高度）放在引弧處，注意此時焊絲的端部與焊件未接觸。
6、按下焊槍上的控制開關，當焊絲碰到焊件短路後電弧引燃。當短路時，焊槍有頂起的現象，此時要稍用力向下壓住焊槍，防止因焊槍抬起太高而熄滅電弧。起弧後，迅速調整焊槍角度對準焊縫位置，正常焊接。
1、焊接在焊接電流一定時送絲速度越快則焊接深度越小，焊接電壓越大則焊接深度也越小。
2、在電流一定情況下，電壓和送絲速度應反向調節。若焊絲是ф1.2；則電壓為18V，送絲速度為60CM/MIN ，一般調機只動電壓。
3、電壓和電流匹配不合適的直觀表現：焊絲短路現象嚴重就是電壓過低（就是焊絲插進熔池後融化），焊絲剛伸出導電嘴就融化表明電壓過高，幾乎是淌下去的。
4、電流大電壓小會頂絲。電壓大電流小會有很多飛濺。
5、聲音上：調好了燒著是呲呲響，一般調機只動電壓,電壓小了啪啪的響，飛濺大，電壓大了嗚嗚響。
6、電流大了熔深也增加了但是寬度也一定會增加的。
7、不同的接頭形式，其它焊接工藝引數及作業條件對氣體流量的選擇都有影響，通常，細焊絲焊接時，氣體流量為8-15L/min ；而粗焊絲焊接時可選15-25L/min；粗絲大電流時可選為25-50L/min.。
8、確定焊接工藝引數的程式是根據板厚接頭形式焊接操作位置等確定焊絲直徑和焊接電流,同時考慮熔滴過渡形式，然後確定其它引數。
9、最後透過試焊驗證，使這些引數滿足焊接過程穩定飛濺小，焊縫外表美觀，沒有燒穿咬邊氣孔和裂紋，保證熔深，充分焊透等要求。
1、二保焊電感1到10怎麼調：主機1-9調節，是調大軟還是調小軟追答電感是調節電弧能量的，能控制熔池大小。對飛濺影響不大，飛濺主要還是電流電壓配比不合適造成的。一般對於寬的平焊選擇增大，多層多道角焊選減小。老焊機只有0到10的單向調節，0--5是減小 6--10是增大。
2、二保焊電感調節就是調節焊接電弧的軟硬程度的。電感值與焊接電壓、焊接電流、焊接速度之間的匹配原則，是根據不同焊絲直徑選擇不同的電感值。
3、二保焊焊接在短路過渡形式焊接時，需要匹配一定量的電感值，來調節短路電流增長速度、調節焊接電弧的燃燒時間以控制焊縫熔深大小的。