如何拋光金屬成鏡面

　　拋光金屬成鏡面的方法如下：

　　1、粗磨：用砂帶在三面上往返磨削工件，本工序要達到的目標是去掉工件焊接留下的焊點，以及在工序中出現的碰傷，達到焊口圓角初步成型；

　　2、半精磨：用砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面，主要是對前面工序出現的接縫進行修正以及對粗磨後產生的印痕進行進一步的細磨，對前面工序留下的印痕要反覆磨削，達到工件表面無劃痕，基本變亮；

　　3、精磨：用砂帶對前步工序出現的細小紋線的修正磨削，磨削方法與上個步驟相同，本工序要達到的目標是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失，工件表面進一步光亮，透過本工序磨削後的工件要基本接近鏡面效果。

　　1、手工操作機械拋光：是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如迴轉體表面，可使用轉檯等輔助工具，表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。

　　2、採用平面研磨機進行磨具鏡面拋光能夠使用平面研磨機進行磨具拋光需要滿足得一些條件：確定加工面為純平面(可少許的弧度)，工件直徑或對角線≤470mm，厚度≤200mm;可以使用平面研磨機進行拋光;簡單來說就是滿足平面拋光條件。這樣的拋光方法優點是：拋光速度快、良率高、適合大批次生產。以拋光模具鋼為例，具體方法步驟：說起來有點複雜，具體細節可以參考模具鋼鏡面拋光。

　　羊毛輪雖軟，但經過多次反覆的對金屬表面摩擦，可以使金屬表面產生塑性變形，填充較小縫隙，以提高金屬表面光潔度。與水滴石穿原理一樣。

　　羊毛輪拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如迴轉體表面，可使用轉檯等輔助工具，表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。

　　拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的。使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。