焊件表面無異物，髒東西，多焊幾層，每層都焊的薄點，每層都要清理藥皮和飛賤，電壓比正常焊接要大一些。
焊縫探傷標準：
1、焊縫必須經探傷檢驗，並應符合設計要求和施工及驗收規範的規定，檢查焊縫探傷報告。
2、焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。
3、焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除乾淨。
焊件表面無異物，髒東西，多焊幾層，每層都焊的薄點，每層都要清理藥皮和飛賤，電壓比正常焊接要大一些。
焊縫探傷標準：
1、焊縫必須經探傷檢驗，並應符合設計要求和施工及驗收規範的規定，檢查焊縫探傷報告。
2、焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。
3、焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除乾淨。
焊接連線常見焊縫缺陷有氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。
1、氣孔。氣孔是在焊接過程中焊接熔池高溫時吸收了過量的氣體或冶金反應產生的氣體，在冷卻凝固之前來不及逸出而殘留在焊縫金屬內所形成的空穴。產生氣孔的主要原因是焊條或焊劑在焊前未烘乾、焊件表面汙物清理不淨等；
2、未焊透。未焊透是指焊接接頭根部母材未完全熔透的現象。產生未焊透的主要原因是焊接電流過小，運條速度太快或焊接規範不當（如坡口角度過小、根部間隙過小或鈍邊過大等）；
3、未熔合。未熔合主要是指填充金屬與母材之間沒有熔合在一起或填充金屬層之間沒有熔合在一起。產生未熔合的主要原因是坡口不乾淨，運條速度太快，焊接電流過小，焊條角度不當等；
4、夾渣。夾渣是指焊後殘留在焊縫金屬內的熔渣或非金屬夾雜物。產生夾渣的主要原因是焊接電流過小、速度過快、清理不乾淨，致使熔渣或非金屬夾雜物來不及浮起而形成的；
5、裂紋。裂紋是指在焊接過程中或焊後，在焊縫或母材的熱影響區區域性破裂的縫隙。按裂紋成因分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋等。熱裂紋是由於焊接工藝不當在施焊時產生的。
1、首先鍋中加入950克的清水，新手建議用900克，燒開的水加入50克色拉油。
2、然後關火加入500克麵粉，攪拌攪拌至無干面，案板抹油把麵糰輕輕揉一下，再給其分割開來。
3、接著碗中放入兩勺紅糖、兩勺麵粉、一勺熟芝麻攪拌均勻，涼透的麵糰上撒上一把乾麵粉。
4、然後再淋上少許的水，撒點色拉油，將其和合在一起揉成光滑不粘手的麵糰，揉好的麵糰醒30分鐘。
5、之後將麵糰搓成長條，分成等分的劑子，放在手中揉成饅頭形，揉好的劑子放在手中拍扁。
6、最後中間挖上一個小窩，包上糖餡將劑子團圓拍扁，五成油溫下鍋，大火炸至兩面金黃即可。