如何選擇正火和退火

　　正火：

　　1、用於低碳鋼，正火後硬度略高於退火，韌性也較好，可作為切削加工的預處理。

　　2、用於中碳鋼，可代替調質處理作為最後熱處理，也可作為用感應加熱方法進行表面淬火前的預備處理。

　　3、用於工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等，可以消降或抑制網狀碳化物的形成，從而得到球化退火所需的良好組織。

　　4、用於鑄鋼件，可以細化鑄態組織，改善切削加工效能。

　　5、用於大型鍛件，可作為最後熱處理，從而避免淬火時較大的開裂傾向。

　　6、用於球墨鑄鐵，使硬度、強度、耐磨性得到提高，用於製造重要零件。

　　7、過共析鋼球化退火前進行一次正火，可消除網狀二次滲碳體，以保證球化退火時滲碳體全部球粒化。

　　退火：

　　1、降低硬度，改善切削加工性。

　　2、消除殘餘應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向。

　　3、細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷。

　　1、正火的溫度較高，退火的溫度較低。

　　2、正火的冷卻速度比退火的冷卻速度快。

　　3、在滲碳處理以後，正火能消除網狀滲碳體，退火則不能對含碳量在0.25X以下的鋼，正火後可提高硬度，改善切削加工效能，退火卻做不到。

　　4、正火的週期短，操作方便；退火的週期長，操作較麻煩，指需要控制一定的冷卻速度。

　　正火：

　　正火是種改善鋼材韌性的熱處理。將鋼構件加熱到Ac3溫度以上30?50℃後，保溫一段時間出爐空冷。主要特點是冷卻速度快於退火而低於淬火，正火時可在稍快的冷卻中使鋼材的結晶晶粒細化，不但可得到滿意的強度，而且可以明顯提高韌性（AKV值），降低構件的開裂傾向。些低合金熱軋鋼板、低合金鋼鍛件與鑄造件經正火處理後，材料的綜合力學效能可以大大改善，而且也改善了切削效能。

　　正火與退火的主要區別在於溫度，冷卻速度，使用效果，週期。正火的溫度較高，退火的溫度較低。正火的冷卻速度比退火的冷卻速度快。正火的週期短，操作方便；退火的週期長，操作較麻煩。

　　使用效果不同，在滲碳處理以後，正火能消除網狀滲碳體，退火則不能。對含碳量在0.25X以下的鋼，正火後可提高硬度，改善切削加工效能，退火卻做不到。退火是把鋼加熱到一定溫度並在此溫度下保溫，然後緩慢冷卻到室溫，退火有完全退火、球化退火、去應力退火等幾種。正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當時間後，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細化組織，改善鋼的效能，獲得接近平衡狀態的組織。正火與退火工藝相比，其主要區別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產週期短。故退火與正火同樣能達到零件效能要求時，儘可能選用正火。