正火，又稱常化，是將工件加熱至奧氏體的終了溫度以上30至50攝氏度，保溫一段時間後，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風冷卻的金屬熱處理工藝。其目的是在於使晶粒細化和碳化物分佈均勻化。
正火與退火的不同點是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快，因而正火組織要比退火組織更細一些，其機械效能也有所提高。另外，正火爐外冷卻不佔用裝置，生產率較高，因此生產中儘可能採用正火來代替退火。對於形狀複雜的重要鍛件，在正火後還需進行高溫回火高溫回火的目的在於消除正火冷卻時產生的應力，提高韌性和塑性。
正火，又稱常化，是將工件加熱至奧氏體的終了溫度以上30至50攝氏度，保溫一段時間後，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風冷卻的金屬熱處理工藝。其目的是在於使晶粒細化和碳化物分佈均勻化。
正火與退火的不同點是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快，因而正火組織要比退火組織更細一些，其機械效能也有所提高。另外，正火爐外冷卻不佔用裝置，生產率較高，因此生產中儘可能採用正火來代替退火。對於形狀複雜的重要鍛件，在正火後還需進行高溫回火高溫回火的目的在於消除正火冷卻時產生的應力，提高韌性和塑性。
正火：
1、用於低碳鋼，正火後硬度略高於退火，韌性也較好，可作為切削加工的預處理。
2、用於中碳鋼，可代替調質處理作為最後熱處理，也可作為用感應加熱方法進行表面淬火前的預備處理。
3、用於工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等，可以消降或抑制網狀碳化物的形成，從而得到球化退火所需的良好組織。
4、用於鑄鋼件，可以細化鑄態組織，改善切削加工效能。
5、用於大型鍛件，可作為最後熱處理，從而避免淬火時較大的開裂傾向。
6、用於球墨鑄鐵，使硬度、強度、耐磨性得到提高，用於製造重要零件。
7、過共析鋼球化退火前進行一次正火，可消除網狀二次滲碳體，以保證球化退火時滲碳體全部球粒化。
退火：
1、降低硬度，改善切削加工性。
2、消除殘餘應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向。
3、細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷。
正火與退火的主要區別在於溫度，冷卻速度，使用效果，週期。正火的溫度較高，退火的溫度較低。正火的冷卻速度比退火的冷卻速度快。正火的週期短，操作方便；退火的週期長，操作較麻煩。
使用效果不同，在滲碳處理以後，正火能消除網狀滲碳體，退火則不能。對含碳量在0.25X以下的鋼，正火後可提高硬度，改善切削加工效能，退火卻做不到。退火是把鋼加熱到一定溫度並在此溫度下保溫，然後緩慢冷卻到室溫，退火有完全退火、球化退火、去應力退火等幾種。正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當時間後，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細化組織，改善鋼的效能，獲得接近平衡狀態的組織。正火與退火工藝相比，其主要區別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產週期短。故退火與正火同樣能達到零件效能要求時，儘可能選用正火。