根據以下幾點選擇絲槓:
1、確定定位精度;
2、透過馬達及對速度的要求來確定絲槓導程;
3、檢視螺母尺寸確定行程及相關絲槓軸端資料;
4、透過負載及速度分佈來確定平均軸向力和轉速;
5、透過平均軸向力確定預壓力;
6、預期壽命,軸向負荷,轉速確定動額定負荷;
7、基本動額定負荷,導程,臨界轉速,DmN值限制確定絲槓外徑及螺母形式;
8、外徑,螺母,預壓,負荷確定剛性;
9、環境溫度,螺母總長確
根據以下幾點選擇絲槓:
1、確定定位精度;
2、透過馬達及對速度的要求來確定絲槓導程;
3、檢視螺母尺寸確定行程及相關絲槓軸端資料;
4、透過負載及速度分佈來確定平均軸向力和轉速;
5、透過平均軸向力確定預壓力;
6、預期壽命,軸向負荷,轉速確定動額定負荷;
7、基本動額定負荷,導程,臨界轉速,DmN值限制確定絲槓外徑及螺母形式;
8、外徑,螺母,預壓,負荷確定剛性;
9、環境溫度,螺母總長確
滾珠絲槓長時間使用會有磨損,需使用潤滑油。
選擇潤滑油具體選擇方法:
1、按滑動速度和平均壓力來選擇粘度,根據國內外機床導軌潤滑實際應用選擇導軌潤滑劑。
2、據不同型別的機床導軌的需要,要滿足導軌的要求、液壓系統的要求。對於座標鏜床之類的機床,導軌油的粘度選擇高些。對於磨床,需將導軌潤滑油由液壓系統供給。為滿足液壓系統的要求,此時導軌、液壓潤滑油的粘度應選液壓系統所需的粘度。
1、決定使用條件,根據移動物體的重量,進給速度,執行模式,絲槓軸轉速,行程,安裝方向,壽命時間,定位精度;
2、預選滾珠絲槓的規格,使用條件,預選出滾珠絲槓精度等級C3~C10,絲槓軸徑,螺距,全長;
3、確認基本安全性,容許軸向負載,確認軸向負載在絲槓軸的容許軸向負載值範圍內,容許轉速,確認絲槓軸的轉速在其容許轉速值範圍內,壽命,計算絲槓軸的壽命時間,確認可以確保所需的壽命時間;
4、根據效能要求進行研討,提高精密定位精度及控制時的響應性,需要進行確認絲槓軸的剛性和溫度引起的壽命變化。