工業鍊鐵的原理化學方程式

　　原理：一氧化碳和氧化鐵在高溫的條件下生成鐵和二氧化碳，化學反應方程式為：

　　Fe2O3+3CO=2Fe+3CO2；反應物中的氧化鐵中的鐵顯+3價，生成物中的鐵是單質，顯0價。

　　化學原理

　　現代化高爐是鍾閥爐頂和無料鍾爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風（1000～1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。

　　裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石透過還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。

　　鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂匯出，經除塵後，作為工業用煤氣。現代化高爐還可以利用爐頂的高壓，用匯出的部分煤氣發電。

　　工業鍊鐵的化學方程式是：Fe₂O₃+3CO==2Fe+3CO₂(高溫)(還原反應）。<br>原理：一氧化碳和氧化鐵在高溫的條件下生成鐵和二氧化碳。在高溫下，用還原劑將鐵礦石還原得到生鐵的生產過程。鍊鐵的主要原料是鐵礦石、焦炭、石灰石、空氣。鐵礦石有赤鐵礦和磁鐵礦等。鐵礦石的含鐵量叫做品位，在冶煉前要經過選礦，除去其它雜質，提高鐵礦石的品位，然後經破碎、磨粉、燒結，才可以送入高爐冶煉。焦炭的作用是提供熱量併產生還原劑一氧化碳。石灰石是用於造渣除脈石，使冶煉生成的鐵與雜質分開。鍊鐵的主要裝置是高爐。冶煉時，鐵礦石、焦炭、和石灰石從爐頂進料口由上而下加入，同時將熱空氣從進風口由下而上鼓入爐內，在高溫下，反應物充分接觸反應得到鐵。高爐鍊鐵是指把鐵礦石和焦炭，一氧化碳，氫氣等燃料及熔劑（從理論上說把金屬活動性比鐵強的金屬和礦石混合後高溫也可煉出鐵來）裝入高爐中冶煉，去掉雜質而得到金屬鐵（生鐵）。<br>

　　鍊鐵的原理化學方程式:FeO+CO=Fe+CO2、Fe0+C=Fe+CO。鍊鐵的原理是將鐵礦石、油、煤、焦炭等原料放入高爐中加熱，將鐵中的氧奪取出來從而形成鐵的過程。

　　高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料（焦炭）和熔劑（石灰石）三部分組成。高爐鍊鐵的特點：規模大，不論是世界其它國家還是中國，高爐的容積在不斷擴大，如我國寶鋼高爐是4063m3。

　　生鐵是高爐產品（指高爐冶煉生鐵），而高爐的產品不只是生鐵，還有錳鐵等，屬於鐵合金產品。錳鐵高爐不參加鍊鐵高爐各種指標的計算。高爐鍊鐵過程中還產生副產品水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。

　　鍊鐵的原理（怎樣從鐵礦石中煉出鐵）用還原劑將鐵礦石中的鐵氧化物還原成金屬鐵.鐵氧化物（Fe2O3、Fe3O4、FeO）+還原劑（C、CO、H2）鐵（Fe）。

　　鍊鐵過程方程式：1、造氣：CO2+C=高溫=2CO；2、鍊鐵：Fe2O3+3CO=高溫=2Fe+3CO2；3、造渣：CaCO3=高溫=CaO+CO2↑、CaO+SiO2=高溫=CaSiO3。