彈簧鋼一般使用中碳鋼需淬火加中溫回火，一般溫度為300到400攝氏度，淬火為獲得使用效能較好的馬氏體回火為消除內應力，若回火溫度高了，即調製處理，得到綜合力學效能好的回火索氏體組織，而彎曲疲勞強度不高若回火溫度低了，得到回火馬氏體組織。其內應力未充分消除，故彈性疲勞極限比較低馬氏體在中溫區回火，出現較高的彈性極限，因此彈簧鋼在三到四百度回火。
熱處理工藝：彈簧鋼一般使用中，碳鋼需淬火加中溫回火，一般溫度為300到400攝氏度，淬火為獲得使用效能較好的馬氏體回火為消除內應力，若回火溫度過高，即調製處理，得到綜合力學效能好的回火索氏體組織，而彎曲疲勞強度不高若回火溫度低了，得到回火馬氏體組織。其內應力未充分消除，故彈性疲勞極限比較低馬氏體在中溫區回火，出現較高的彈性極限，因此彈簧鋼在三到四百度回火正是鋼的熱處理工藝。
化學熱處理有以下三個基本過程：
1、分解。化學熱處理是把工件放在含有要滲入元素的活性介質中進行的。這是因為只有活性原子才易於被工件的表面所吸收。分解就是將含有滲入元素的滲劑，在一定溫度下進行分解反應，產生活性原子的過程。
2、吸收。吸收就是活性原子被工件的表面所吸附，然後溶入基體金屬中。活性原子溶入鐵的晶格中形成固溶體。碳、氮等原子半徑較小的非金屬元素溶入鐵中形成間隙式固溶體；金屬元素滲入鋼中，則大多數形成置換固溶體。
3、擴散。活性原子被工件的表面吸收後，提高了滲入元素在表面層的濃度，使得裡層與表面之間產生了濃度差，即濃度梯度。在一定的溫度下，原子會自發地沿著濃度梯度下降的方向作定向移動，經過一定的時間，形成一定厚度的擴散層，即滲層，這一過程稱為擴散。滲入元素在表面層的濃度最高，由表及裡，隨著與表面距離的增加，濃度逐漸下降。
熱處理淬火冷卻方式有水冷，油冷，空冷，水淬油冷，硝鹽加空冷，鹼浴加空冷，汞液冷，鉛浴等。
淬火冷卻是一種工業冶煉，鍛造工藝。廣泛應用於冶煉，機床鍛造，精細加工等工業生產中。
淬火冷卻時，既要快速冷卻以保證淬火工件獲得馬氏體組織，又要減少變形，防止裂紋產生。因此，冷卻是關係到淬火質量高低的關鍵操作。 ...
熱處理的原理:固態金屬或合金的同素異形轉變，透過適當的方法改變組織從而得到不同的效能。
熱處理是將金屬材料放在一定的介質內加熱、保溫、冷卻，透過改變材料表面或內部的金相組織結構，來控制其效能。熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是透過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學分，賦予或改善 ...
40Cr熱處理工藝是調質鋼經熱加工後，經過預備熱處理來降低硬度，便於切削加工，消除熱加工時造成的組織缺陷，細化晶粒，改善組織。調質處理後具有良好的綜合力學效能，良好的低溫衝擊韌性和低的缺口敏感性。40Cr是我國GB的標準鋼號，40Cr鋼是機械製造業使用最廣泛的鋼之一。鋼的淬透性良好，水淬時可淬透到28到6 ...
1、金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學熱處理三大類。根據加熱介質、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬採用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的效能。
2、鋼鐵是工業上應用最廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也最為複雜，因此鋼鐵熱處理工藝種 ...
1、五金彈簧在應用的全過程中會造成各種各樣的難題，例如：硬度不足或硬度過高，有的還會造成同一批產品質量參差不齊，彈簧硬度不同，要麼有的高、有的偏低。
2、出現這種難題主要是因為：
彈簧加熱溫度偏低，或保溫時間不夠
彈簧加熱溫度過高，或保溫時間太長，造成彈簧表層脫碳，造成硬度變低。
其相對的 ...
1、零件應儘量避免尖角、稜角 零件的尖角、稜角處容易產生過熱、應力集中，導致裂紋產生。在設計零件時應將其設計為圓角或倒角。
2、零件截面厚度應力求均勻，零件截面尺寸差別較大時，容易造成冷卻速度和組織轉變不一致，產生很大的應力，導致較大的變形或開裂。
3、在大截面處開工藝孔，合理安排零件上孔洞位置等 ...
表面熱處理：
透過對鋼件表面的加熱、冷卻而改變表層力學效能的金屬熱處理工藝。表面淬火是表面熱處理的主要內容，其目的是獲得高
硬度的表面層和有利的內應力分佈，以提高工件的耐磨效能和抗疲勞效能。
表面處理：
在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學效能不同的表層的工藝方法。表面處理 ...