可以先在油墨噴碼上面撒上一些水。然後拿相應的清洗液少量噴灑，再迅速的用抹布去擦拭。一點一點來，不要急著一下子清除乾淨。如果噴碼面積較大，結層較厚的話，可以先灑一些酒精，這樣能起到軟化的作用，然後再用水，清洗液去擦拭。
油墨是透過印刷將圖案、文字表現在承印物上。油墨中包括主要成分和輔助成分，它們均勻地混合並經反覆軋製而成一種黏性膠狀流體。由顏料、連結料和助劑和溶劑等組成。用於書刊、包裝裝潢、建築裝飾等各種印刷。隨著社會需求增大，油墨品種和產量也相應擴充套件和增長。油墨主要有溶劑油墨、水性油墨、UV油墨、絲印油墨、膠印油墨等種類。
鐳射噴碼無法去除。鐳射噴碼機噴射的是一個無法擦掉的永久性標記，透過鐳射直接在物體表面瞬間氣化而成，無需藉助任何輔助工具即可肉眼分辨，便於消費者識別。且無耗材，維護更方便。
鐳射噴碼機突破了傳統油墨噴碼技術的規範性和單一性，創造出一種全新的噴射方式，突出了產品的特色和品牌的差異性，提升了產品在日益激烈的市場中的競爭能力，同時為縮短產品升級換代週期、柔性生產提供了有力的工具。鐳射和計算機技術有機地結合在一起，使用者只要在計算機上程式設計，即可實現鐳射噴射輸出。它還可同時在幾種材料上或凸凹不規則的表面上噴出清晰的標識，具有一打雙標或騎縫標識的獨特效果，不易仿製。鐳射噴碼機的列印資訊可以直接標刻在產品表面或內部，標記不可擦塗或更改，防偽效果十分明顯。而且相較於油墨噴碼，鐳射噴碼的標識效果更清晰，而且長久儲存不會被擦掉，有效解決了因為標識不清而產生的商品竄貨問題。
1、對工件的損傷度。噴墨機因採用化學墨水進行接觸性標記，所以易對工件表面產生腐蝕；長期使用會對工件及工作環境產生化學汙染，甚至對操作工人身體健康產生毒害。鐳射噴碼機屬於非接觸性加工，採用的是非機械式光刀”作用工件表面，不會對工件表面產生化學汙染，更不會對人體健康產生毒害，比較環保。
2、標記效果。噴墨機因採用化學墨水標記，所以標記易因觸控、酸鹼氣體、溫度等環境原因的影響逐漸消退，無法保持長久，清晰度也不高；鐳射噴碼機其採用的是光能轉化成熱能在工件表面燒蝕的原理形成標記，因此標記不易因外界因素的影響逐漸消退，屬於永久性標記；同時雕刻精度高，最小線寬可達0.04mm，標記精美，清晰度高，具有防偽性。
3、標記速度。噴墨機採用人工或機械式操作，可實現1行或多行字元標記，相對速度慢。鐳射噴碼機採用計算機整合智慧化操作，可實現自動送料、自動標記、自動儲料，節省時間；標記速度更快，可實現單班產量數千件甚至萬件標記。
4、執行成本。噴墨機油墨耗材大，打標量大的一年的耗材費用最高能達8萬元，而且耗費人工需要不斷新增油墨，執行成本高。鐳射噴碼機耗材量少，基本上無耗材，微機化操作，省人工，執行成本極低。
5、操作方便性。噴墨機工序多，需要不斷新增墨水，且要經常清洗噴頭進行維護，儲存有限。有的必須購買指定廠家的耗材，這些都給操作上帶來麻煩。鐳射噴碼機整合化程度高，可實現自動化線上飛行打標，減少工序；且開發速度快，可以不斷更換標記，儲存量大，基本上沒有維護，操作簡便。
6、使用壽命。噴墨機若不經常清洗噴頭，機器的使用壽命易受到影響，故障率也比較高，壽命較短。鐳射噴碼機可以長期使用，壽命較長，工作時間可達100000小時（大於10年）。
7、價格方面。噴墨機一次性投入較低，價格相對便宜，但單個工件標記成本較高，年平均投入總成本較高（人工、耗材、年均價格）。鐳射噴碼機一次性投入較高，價格相對較貴，但單個標記成本較低，年平均投入總成本較低（人工、耗材、年均價格）。
8、適用性。噴墨機適合於對標記要求不高非金屬類的產品，如食品、飲料、醫藥類的包裝等。而對一些金屬類產品如不鏽鋼則無法標記。鐳射噴碼機可根據工件材質選擇各種機型，既適合金屬類產品也適合硬質非金屬類產品的標記。