1、Ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗，並應符合設計要求和施工及驗收規範的規定，檢查焊縫探傷報告。
2、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷。
3、焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除乾淨。
4、表面氣孔：Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。
1、Ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗，並應符合設計要求和施工及驗收規範的規定，檢查焊縫探傷報告。
2、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷。
3、焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除乾淨。
4、表面氣孔：Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。
1、Ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗，並應符合設計要求和施工及驗收規範的規定，檢查焊縫探傷報告。
2、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷。
3、焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除乾淨。
4、表面氣孔：Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。
1、仰焊時應採用最短的弧長施焊，使熔滴金屬在極短的時間內由焊條過渡到熔池中，促使焊縫成形；
2、焊條應採用直徑3.2毫米的酸性焊條，厚度小於4毫米的板材，對線時應留2毫米到3毫米的空隙，板材間隙中應清除雜質；
3、施焊時焊條與焊縫兩側應成 90度夾角，與焊接方向保持80度到90度夾角；
4、介面的填角仰焊，當焊腳尺寸小於6毫米時，採用單層焊，用直線形和往復形的運條方法，當焊腳尺寸大於6毫米時，採用多層多道焊，第一層用直線形運條方法，其後各層可選用斜三角形或斜環形運條方法；
5、在焊條的選擇上，可選擇3.2毫米的焊條，電流調節應不小於80安培到120安培，應根據坡口間隙的大小，選用直線形或往復形的運條方法，其後各層均宜用鋸齒形或月牙形運條方法，在仰焊時，無論採用哪種運條方法，均應形成較薄的焊道，焊縫表面平直，不允許出現凸型，以保證焊縫工藝要求及外觀質量。