批次化生產和精益化生產的本質區別是什麼?

　　1、區別一：對人的態度不同

　　精益生產強調個人對生產過程的干預，盡力發揮人的能動性，同時強調協調，對員工個人的評價也是基於長期的表現。這種方法更多地將員工視為企業團體的成員，而非機器。充分發揮基層的主觀能動性。大批次生產方式強調管理中的嚴格層次關係。對員工的要求在於嚴格完成上級下達的任務，人被看作附屬於崗位的“裝置”。

　　2、區別二：業務控制觀不同

　　精益生產源於日本，深受東方文化影響，在專業分工時強調相互協作及業務流程的精簡（包括不必要的核實工作）——消滅業務中的“浪費”。傳統的大批次生產方式的用人制度基於雙方的“僱用”關係，業務管理中強調達到個人工作高效的分工原則，並以嚴格的業務稽核來促進與保證，同時稽核工作還防止個人工作對企業產生的負效應。

　　3、區別三：對待庫存的態度不同

　　精益生產方式的庫存管理強調“庫存是萬惡之源”，精益生產方式將生產中的一切庫存視為“浪費”，同時認為庫存掩蓋了生產系統中的缺陷與問題。它一方面強調供應對生產的保證，另一方面強調對零庫存的要求，從而不斷暴露生產中基本環節的矛盾並加以改進，不斷降低庫存以消滅庫存產生的“浪費”。基於此，精益生產提出了“消滅一切浪費”的理念。追求零浪費的目標。大批次生產方式的庫存管理強調“庫存是必要的惡物”。

　　4、區別四：質量觀不同

　　精益生產基於組織的分權與人的協作觀點，認為讓生產者自身保證產品質量的絕對可靠是可行的，且符合生產的連續性。其核心思想是，導致這種機率性的質量問題產生的原因本身並非機率性的，透過消除產生質量問題的生產環節來“消除一切次品所帶來的浪費”，追求零不良。傳統的生產方式將一定量的次品看成生產中的必然結果。

　　1、注重質量的監管：質量是一個企業立足市場的根本條件，是企業信譽的象徵，高質量產品就是企業的活招牌。嚴把質量關是每個企業需要重視的問題。在實際生產過程中，從產品設計到產品生產再到產品檢驗等都需要進行嚴密的監控，保證產品質量，這種嚴密監控具體體現在人工、材料以及機械三大要素上，對於員工，要確保他們已經掌握了嫻熟到位的技術，對於材料，確保材料質量的合格。經常對機械進行“體檢”，一旦發現偏差及時調整，保證其精確度。機械生產的每一階段都應處在嚴密、細緻的監管下。

　　2、良好的成本控制：利潤大小是一個企業能否維持長期生存發展的重要標誌，也是一個企業能否保持基業長青的重要體現，而成本高低則是衡量一個企業能否盈利或盈利多少的重要指標。企業降低生產成本不應停留在最佳化工藝、簡化流程、引進技術層面上，還應聚焦在生產的每一個環節上。無論是技術人員，還是生產工人，無論是企業管理人員，還是市場拓展人員，都應深入生產車間一線，帶著問題深入研究、思考企業生產每一個環節降低成本的可能性。成本的控制應該建立在資訊化系統之上的，沒有資訊化系統的輔助，生產的實際情況就無從掌握，成本控制就變成無米之炊。企業資訊化是每個企業的基礎，只有在成功的資訊化基礎之上，才能去開展高效、富有成果的各種管理活動。

　　3、計算機技術在機械製造企業中的應用：科技水平不斷提高，計算機技術在企業日常管理中應用得越來越廣泛。計算機技術的製圖何模擬系統有助於把產品的設計和研發速度大為提高，另外透過計算機的ERP系統可以對企業的管理進行全方位的整合，對企業的人事、財務、生產情況進行統一管理。運用計算機的模擬技術可以模擬產品的生產，透過計算機技術發現設計潛在的不足，工藝師可以明確地看到自己設計產品的實樣，保證產品的質量。

　　1、以制度建設為根本，創新黨建工作管理機制。從黨員的“教育、管理、考評”等方面，建立有效的黨建工作制度，不斷完善制度中的細節，嚴格落實制度。

　　2、以規範管理為動力，促進企業黨建工作責任到位。認真量化，工作要做到有計劃、有步驟、有落實。對企業黨建工作管理目標的考核，要制定標準。

　　3、以科學定位為手段，提高企業黨建工作科技含量。科學安排學習內容，運用科學工作方法。