探傷縫怎麼焊

　　探傷縫應該從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。

　　垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。

　　有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。

　　根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑範圍以內。

　　導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。

　　接縫長度超過1米以上，應採用分中對稱焊法或逐步退焊法。

　　1、角焊縫焊接時，易產生咬邊，未焊透，焊縫下垂等缺陷，所以應控制焊絲的角度，不等厚板時，焊絲的傾角應使電弧偏向厚板，板厚越厚，焊絲與其夾角越大；

　　2、對於焊腳為的角焊縫，採用單層單道焊焊槍指向焊絲距根部，採用直線移動法焊接，對於焊腳的焊縫，焊槍應作橫向擺動，可採用斜圓圈形運絲法焊接；

　　3、焊腳較大，應採用多層焊，焊2層。焊接時第1層操作與單層焊相同，電流比平常時稍大，目的是為了獲得不等焊腳的焊道，焊接第2層時，電流比第1層稍少，焊槍應指向第1層焊道的凹陷處，直至達到所需的焊腳；

　　4、角焊縫應採用多層多道焊，即焊接3層；

　　5、焊腳過大，易使熔敷金屬下垂，在水平板上產生焊瘤，在立板上產生咬邊，焊槍角度及指向應保證最後得到等腳和光滑均勻的焊縫。

　　1、Ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗，並應符合設計要求和施工及驗收規範的規定，檢查焊縫探傷報告。

　　2、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷。

　　3、焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除乾淨。

　　4、表面氣孔：Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。