數控機床加工特點具體有哪些

　　數控機床加工特點具體如下:

　　適應性強；加工精度高；生產效率高；勞動強度低；良好的經濟效益；有利於生產管理的現代化。

　　1、直觀檢查法：它是維修人員最先使用地方法，即在故障診斷時，由外向內逐一進行觀察檢查。特別要注意觀察電路板地元器件及線路是否有燒傷、裂痕等現象、電路板上是否有短路、斷路,晶片接觸不良等現象，對於已維修過地電路板,更要注意有無缺件、錯件及斷線等情況。

　　2、功能程式測試法：功能程式測試法是將數控系統地G、M、S、T、F功能用程式設計法編成一個功能實驗程式，並存儲在相應地介質上，如紙帶和磁帶等。在故障診斷時執行這個程式，可快速判定故障發生地可能起因。

　　3、試探交換法：即在分析出故障大致起因地情況下，維修人員可以利用備用地印刷電路板、積體電路晶片或元器件替換有疑點地部分，從而把故障範圍縮小到印刷線路板或晶片一級。

　　4、引數檢查法，發生故障時應及時核對系統引數，引數一般存放在磁泡儲存器或存放在需由電池保持地CMOS?RAM中，一旦電池不足或因為外界地干擾等因素，使個別引數丟失或變化,發生混亂，使機床無法正常工作。此時，可透過核對、修正引數,將故障排除。

　　5、測量比較法，CNC系統生產廠在設計印刷線路板時，為了調整和維修方便，在印刷線路板上設計了一些檢測量端子。維修人員透過檢測這些測量端子地電壓或波形，可檢查有關電路地工作狀態是否正常，但利用檢測端子進行測量之前，應先熟悉這些檢測端子地作用及有關部分地電路或邏輯關係。

　　加工精度高，具有穩定的加工質量；可進行多座標的聯動，能加工形狀複雜的零件；加工零件改變時，一般只需要更改數控程式，可節省生產準備時間；機床本身的精度高，剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高；機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。