模具加工流程

　　1、模具坯料準備。模具坯料大多為金屬，以鍛造加工為例，鍛造用的原材料一般是棒材、板材以及管材。操作人員主要根據毛坯的具體形狀和幾何尺寸進行選用。對於薄板毛坯，可以採用普通衝裁落料或精密衝裁下料。如果需要鍛造環形件，也可以用管材切割製坯。

　　2、零件粗加工。零件粗加工我們以銑削加工為例，只要給出零件的外輪廓和島嶼，就可以生成加工軌跡。並且可以在軌跡尖角處自動增加圓弧，保證軌跡光滑，以符合高速加工的要求。主要用於銑平面和銑槽。可選擇多輪廓、多島嶼進行加工。

　　3、半精加工。半精加工階段是完成次要表面的加工，併為主要表面的精加工做準備。

　　4、熱處理。熱處理是將材料放在一定的介質內加熱、保溫、冷卻，透過改變材料表面或內部的組織結構,來控制其效能的一種綜合工藝過程。熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。

　　5、精加工 。精加工比粗加工的加工餘量要小，選用好道具進行切削，控制好道具的走速及轉速，注意材料的尺寸和光澤度外觀。

　　6、型腔表面處理 。模具不同的表面處理方法，可以改變模具表層的化學成分、組織、效能，大幅度地改善和提高模具的表面性能。例如硬度、耐磨性、摩擦效能、脫模效能、隔熱效能、耐高溫和耐腐蝕等效能。這一步對於提高模具質量。

　　7、模具裝配。按照一定的規定技術要求，將零件組合成元件，並結合成部件以至整臺機器的過程。裝配的形式有兩種，一種是固定裝配，一種是移動裝配。不同批次的生產選用不同的裝配方式。

　　1、首先要準備好足夠數量的模板。

　　2、然後使用切割機把模板切割到需要的大小。

　　3、然後把模板和方條釘在一起。

　　4、釘模板的時候應該注意安全，帶上手套，小心施工作業。

　　5、模板製作完成之後，可以使用鋼管把模板固定在防撞墩的位置。

　　先進行前處理，即噴砂、除油、除鏽、磷化、發藍或浸塑處理，然後上掛具，預熱，適宜度數150度到260度，時間為5到15分鐘，接著浸塑，烘烤塑化，溫度為160到280度，時間為1到3分鐘，冷卻，下掛具，最後檢驗後，包裝出貨。整個過程即為浸塑加工過程。

　　浸塑別名又稱塗塑，熱浸塑，熱敷塗塑。浸塑是一種塑膠塗覆工藝。按照浸塑使用的原材料不同可以分為液體浸塑和粉末浸塑，浸塑產品已在國內外生產和生活的各個方面得到廣泛應用，如：我們日常用的晾衣服的衣架，鉗子，剪刀上的膠套，水閥的扳手等等。