水泥製作方法

　　1、破碎及預均化：破碎水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開採後的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中佔有比較重要的地位。原料預均化預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

　　2、生料製備：水泥生產過程中，每生產1噸矽酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，幹法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約佔全廠動力的60%以上，其中生料粉磨佔30%以上，煤磨佔約3%，水泥粉磨約佔40%。因此，合理選擇粉磨裝置和工藝流程，最佳化工藝引數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

　　3、生料均化：新型幹法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最後一道把關作用。

　　4、預熱分解：把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替迴轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

　　1、工業化化的水泥製作流程如下：第一步就是把石灰石，水，鐵礦石等材料一起破碎，然後初步混合均勻。第二步就是控制生產原料的比例，一般來說水泥粉只佔40%左右，其他生料佔60%左右，根據不同建築構造的需求進行配比。第三步就是當生產的所有原料被破碎成粉末之後，就均勻的混合在一起。第四步就是預熱原材料，並分解出需要的一些化學成分，而不需要的成分則丟棄。第五步就是燒成水泥熟料，把分解出來的原料放入窯中燒，燒到變成變成液態狀。第六步就是烘乾並磨成粉末狀。就是把液態的水泥先烘乾，之後再碾碎成粉末狀，最後用包裝袋裝好。

　　2、而簡單的水泥製作方法則簡化了很多：把石灰石、粘土磨成面兒，再煅燒成熟料。用熟料和鍊鐵後剩的礦渣同磨，就是水泥了。這就是簡單的水泥製作方法，俗稱土法燒水泥。

　　1、將花盆打脫模劑（機油或是打臘）。要打到位，每一次做產品之前都要打脫模劑。

　　2、將花盆的分塊先不要組合，將各塊打上脫模劑後，刷上一層純水泥漿。鋪上一次網格布，等水泥微干時，再將模具合攏。用螺絲鎖緊。

　　3、水泥和沙的比例是1：3，調好水泥沙漿後再糊在模具上，鋼筋的安放位置是底部和頂部一圈橫放，豎放直的三根，鋼筋按模具的形狀豎放三根。鋼筋放在水泥水漿裡面，水泥沙漿糊的厚度大約三到五釐米。