淬火後為什麼要回火

　　主要是為了提高鋼的硬度和耐磨性。

　　淬火：將鋼加熱到Ac3或Ac1線以上30-50℃，保溫一定時間後，在水或油中快速冷卻，以獲得馬氏體組織。

　　淬火後強度和硬度有了較大提高，但塑性和韌性卻顯著降低，此外，淬火工件內部有較大內應力，如不及時處理， 會進一步變形至開裂，為此，淬火後要及時回火。

　　回火：將淬火後的鋼加熱到Ac1線以下的某一溫度，在該溫度下保溫一定時間，然後取出在空氣或油中冷卻。

　　淬火後要回火，其目的是：

　　1、消除工件淬火時產生的殘留應力，防止變形和開裂；

　　2、調整工件的硬度、強度、塑性和韌性，達到使用效能要求；

　　3、穩定組織與尺寸，保證精度；

　　4、改善和提高加工效能。

　　因此，回火是工件獲得所需效能的最後一道重要工序。透過淬火和回火的相配合，才可以獲得所需的力學效能。按回火溫度範圍，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。將淬火成馬氏體的鋼加熱到臨界點A1以下某個溫度，保溫適當時間，再冷到室溫的一種熱處理工藝。回火的目的在於消除淬火應力，使鋼的組織轉變為相對穩定狀態。在不降低或適當降低鋼的硬度和強度的條件下改善鋼的塑性和韌性，以獲得所希望的效能。

　　鋼淬火後進行的回火有三類：

　　1、低溫回火一在150到250攝氏度進行的回火，所得的組織為回火馬氏體，回火後它降低了淬火鋼的內應力和脆性

　　保持其高硬度、高耐磨性的特點，但韌性不高，它主要應用於要求硬度在HRC55到 62的各類高碳工具、模具、

　　動軸承、滲碳及表面淬火的零件;

　　2、中溫回火一在350到 450攝氏度進行回火，所得的組織為回火屈氏體，回火後工件具有高的彈性極限和屈服強

　　度，同時有較好的韌性，它的淬火應力也進一步得到消除，它主要應用於各種彈簧、彈簧夾等;

　　3、高溫回火在500到 650攝氏度進行的回火，所得組織為回火索氏體，高溫回火後鋼件具有一定的強度和硬度，

　　並有較好的塑性和韌性，它主要應用於各種重要的結構零件，還可作為某些精密零件的預先熱處理。