混凝土坍落度損失原因有哪些

　　原因：

　　外加劑與水泥適應性不好引起坍落度損失快；外加劑摻量不夠，緩凝、保塑效果不理想；天氣炎熱，外加劑在高溫下失效，水分蒸發快，氣泡外溢造成坍落度損失快；初始坍落度太小，單位用水量太少，造成水泥水化時的石膏溶解度不夠；工地與攪拌站協調不好，壓車、塞車時間太長，導致坍落度損失過大。解決辦法：

　　調整外加劑配方，使其與水泥相適應。施工前，務必做外加劑與水泥適應性試驗；摻加適量粉煤灰，代替部分水泥；適量加大外加劑摻量，防止水分蒸發過快、氣泡外溢過快；改善運輸車的保水、降溫裝置。

　　混凝土坍落度損失較大的解決辦法：

　　1、在正常情況下，預拌廠應事先做減水劑與水泥的適應性試驗，以選擇適應性較好的減水劑，並根據混凝土運距、氣溫等情況調整混凝土初始坍落度，以保證到達現場的混凝土滿足要求；

　　2、對經常使用的水泥分別做各種常用減水劑適應性試驗，以便在更換水泥或減水劑時，能預測期適應性，並準確地確定初始坍落度；

　　3、對到達現場的混凝土及時做坍落度試驗，掌握在不同運距的情況下坍落度損失資料；

　　4、減水劑後摻法、摻緩凝劑法、調整混凝土外加劑、降低出機混凝土溫度，影響混凝土坍落度損失的因素較多，根本原因是水泥中的不同礦物成分對減水劑吸附性大小不同。

　　混凝土需要做幾次坍落度試驗不是按照面積和時間算，是按照體積或批次進行：

　　1、混凝土到達工地後，澆注方量在1000立方以下的按100立方抽檢坍落度一次並記錄。澆注方量在1000立方以上的按200立方抽檢坍落度一次並記錄。

　　2、每一批次都要做一次。混凝土坍落度試驗是指對原材料試驗，如砂石、水泥、水、外加劑等進行配合比試驗，攪拌後實地取樣試塊單位面積抗壓強度試驗、抗折強度試驗、回彈檢測、取芯試驗，這樣能夠得出混凝土坍落度，生產加工出最優的混凝土。