混凝土泌水原因

　　1、混凝土在運輸、振搗、泵送的過程中出現粗骨料下沉，水分上浮的現象稱為混凝土泌水。 泌水是新拌混凝土工作性一個重要方面。通常，描述混凝土泌水特性的指標有泌水量（即混凝土拌和物單位面積的平均泌水量）和泌水率（即泌水量對混凝土拌和物含水量之比）。

　　2、原因：混凝土的水灰比越大，水泥凝結硬化的時間越長，自由水越多，水與水泥分離的時間越長，混凝土越容易泌水；混凝土中外加劑摻量過多，或者緩凝組分摻量過多，會造成新拌混凝土的大量泌水和離析，大量的自由水泌出混凝土表面，影響水泥的凝結硬化，混凝土保水效能下降，導致嚴重泌水，

　　解決混凝土泌水的途徑：

　　1、混凝土配合比方面，適當增加水泥用量，適當提高混凝土的砂率，在不滿足其他效能的前提下，使混凝土適量引氣，在保證施工效能的前提下，儘量減少單位用水量；

　　2、 原材料方面，選用較細的水泥，如矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥、礦渣矽酸鹽水泥、火山灰質矽酸鹽水泥、粉煤灰矽酸鹽水泥、複合矽酸鹽水泥、石灰石矽酸鹽水泥等；

　　3、減水劑方面，選用泌水較小的減水劑，如使用木質素磺酸鈣可降低混凝土孔隙孔徑，使其形成大量分散極細的氣孔，在滿足標準和使用要求的情況下，選用減水率合適的減水劑摻量，避免減水率過高造成泌水；

　　4、施工方面，嚴格控制混凝土振搗時間，避免過振，另外相應採取儘快排除泌出水分的措施,如吸水模板、真空作業或離心成型等工藝。

　　1、混凝土拌合物的離析：配製流態混凝土時，流動性和粘聚性失去平衡，當粘聚性低時混凝土在自身重力或其它外力作用下產生相分離，破壞了材料組成的均勻性和穩定性，導致分離這就是離析。

　　2、混凝土拌合物的泌水：混凝土在運輸、振搗、泵送的過程中出現粗骨料下沉，水分上浮的現象稱為混凝土泌水。泌水是離析的前奏，離析必然導致分層，增加堵泵的可能。少量泌水在工程中是允許的，而且對防止產生混凝土表面裂縫有利。

　　析。