溼法冶煉的過程

　　溼法冶金有4個主要步驟：

　　1、用溶劑將原料中有用成分轉入溶液，即浸取。

　　2、浸取溶液與殘渣分離，同時將夾帶於殘渣中的冶金溶劑和金屬離子回收。

　　3、浸取溶液的淨化和富集，常用離子交換和溶劑萃取技術或其他化學沉澱方法。

　　4、從淨化液中提取金屬或化合物。

　　溼法冶金在鋅、鋁、銅、鈾等工業中佔有重要地位。世界上全部的氧化鋁、氧化鈾，大部分鋅和部分銅都是用溼法生產的。溼法冶金的優點在於對非常低品位礦石的適用性，對相似金屬難分離情況的適用性；以及和火法冶金相比，材料的週轉比較簡單，原料中有價金屬綜合回收程度高，有利於環境保護，並且生產過程較易實現連續化和自動化。

　　區別：火法冶金利用了物理變化，溼法冶金利用了化學變化。

　　介紹：

　　火法冶金利用高溫從礦石中提取金屬或其化合物的冶金過程。此過程沒有水溶液參加，故又稱為幹法冶金。

　　溼法冶金利用某種溶劑，藉助化學反應即包括氧化、還原、中和、水解及絡合等反應，對原料中的金屬進行提取和分離的冶金過程。又稱水法冶金。

　　溼法紡絲是將成纖高分子聚合物溶解於溶劑中製成紡絲溶液，由噴絲頭噴出形成粘液細絲流，使它進入凝固液中，由於粘液細絲流內的溶劑擴散以及凝固劑向粘液細絲流中滲透，使細絲流凝固成纖維。

　　溼法紡絲的特點是噴絲頭孔數多，但紡絲速度慢，適合紡制短纖維，而幹法紡絲適合紡制長絲。通常同品種化學纖維利用幹法紡絲較溼法紡絲所得纖維結構均勻，質量較好。