滲碳淬火後裂紋產生的原因是什麼

　　可能原材料本身有裂紋；碳濃度梯度有問題；零件形狀影響，尖角等應力集中處容易裂紋；回火不及時；磨削裂紋；冷卻時速度不一樣，產生較大的內應力，產生裂紋；淬火前內部有裂紋或表面光潔度不夠，產生了表面裂紋疊加。

　　外觀區別：滲碳淬火的外表顏色發黑；滲氮的外表顏色有些發黃；滲氮共滲的外表顏色發黑，與滲碳淬火類似。

　　滲碳:滲碳後的工件經淬火和低溫回火，使表面具有高硬度河耐磨性，而心部仍保持良好的塑性河韌性，從而滿足工件外硬內韌的使用要求。

　　滲氮：零件滲氮後表面形成一層氮化物，不需要淬火就可以具有高的硬度、耐磨性、抗疲勞性河一定的腐蝕性，而且變形也很小。

　　碳氮共滲：又稱氰化。碳氮共滲是將鋼件表面同時滲入碳原子河氮原子，形成碳氮共滲層，以提高工件的硬度、耐磨性河疲勞強度的處理方法。

　　將金屬工件加熱到某一適當溫度並保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用於各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件。透過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性及疲勞強度，並可獲得這些效能之間的配合以滿足不同的使用要求。