焊條直徑的選擇

　　焊條直徑的選擇取決於焊件的厚度、焊縫的位置、焊接層次和焊接接頭形式等。

　　1、捍件厚度。厚度較大的焊件，應選用較大直徑的焊條。在一般情況下，根據焊件厚度選定焊條的直徑。

　　2、焊縫位置。基本原則是進行平焊時，焊條直徑可選大些；相對地說，進行立焊、橫焊和仰焊時，焊條直徑應選小些。焊條直徑通常平焊縫最大為6mm，立焊不超過5mm，橫焊、仰焊不超過4mm。

　　3、焊接層次。多層多道焊接時，為了防止產生未焊透的缺陷，在焊第一層焊縫時，應選擇直徑通常為3.2-4mm的焊條，以後各層可根據焊件厚度，選用較大直徑的焊條。

　　4、焊接接頭形式。搭接和T形接頭焊縫，可選用較大直徑的焊條。

　　焊條的直徑用焊芯的直徑表示，焊條直徑的規格有1、6、2、5、3、2、4、5、6毫米，長度200至550毫米不等。

　　焊條一般要根據焊件的厚度，接頭形式，焊縫位置，焊道層次來選擇：

　　1、對根部要求均勻焊透的坡口角接、T形接、搭接焊縫和背面清根封底焊的對接焊縫，焊條直徑可根據焊件厚度進行選用；

　　2、焊件厚度相同但所處焊接位置不同，應選用不同直徑的焊條。如在橫焊、立焊焊接時，很少使用直徑5毫米的焊條；

　　3、不同的接頭形式應選用不同直徑的焊條。如T形接頭、搭接接頭，由於散熱條件比對接接頭好，可選用較粗直徑的焊條；

　　4、開坡口的接頭第一層打底焊時應選用直徑較細的焊條，如對接接頭打底焊時可選用直徑3、2毫米的焊條，其餘各層可選用直徑4毫米的焊條。

　　選擇方法：

　　根據被焊金屬材料類別選擇相應的焊條種類。例如，焊接碳鋼或普通低合金鋼時，應選用結構鋼焊條。焊縫效能要和母材效能相同，或焊縫化學成分型別和母材相同以保證效能相同。焊條工藝效能要滿足施焊要求。如在非水平位置施焊時，應選用適於各種位置焊接的焊條。又如，向下立焊、管道焊接、底層焊接、蓋面焊、重力焊時，可選用相應的專用焊條。在保證效能要求的前提下，應優先選擇價格低、熔敷效率高的焊條。