碳氮共滲又叫氰化，氮碳共滲又叫軟氮化。氮碳共滲，以滲氮為主同時滲入碳的化學熱處理工藝。氮碳共滲的優點是工件尺寸變化微小且滲層兼有良好的耐磨、抗疲勞和減摩效能;在水、海水等介質中耐蝕。碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程，習慣上碳氮共滲又稱作氰化。目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體氮碳共滲，應用較廣。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度，低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。
碳氮共滲又叫氰化，氮碳共滲又叫軟氮化。氮碳共滲，以滲氮為主同時滲入碳的化學熱處理工藝。氮碳共滲的優點是工件尺寸變化微小且滲層兼有良好的耐磨、抗疲勞和減摩效能;在水、海水等介質中耐蝕。碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程，習慣上碳氮共滲又稱作氰化。目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體氮碳共滲，應用較廣。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度，低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。
碳氮共滲是在820860攝氏度下，利用滲劑分解出的活性碳原子和氮原子，同時滲入工件表面的過程，共滲時間在1到3小時內，因此碳氮共滲具有滲碳和滲氮的雙重作用。
碳氮共滲的特點：
1、在確保工件內部高韌性的前提下，提高了表面硬度、耐磨性和疲勞強度，同時氮降低了奧氏體的形成溫度；
2、工件共滲後可直接淬火、不易出現過熱，工件的變形小；
3、提高滲層的淬透性，可在緩和的介質中淬火處理；
4、滲速快，作業週期短。
滲碳的特點：
1、提高了表面滲層的強度、硬度、耐磨性和疲勞強度；
2、消除了滲層中的網狀滲碳體和適當減少了殘餘奧氏體的數量，減小了脆性和有助於合金鋼效能的改善；
3、消除了內應力，增加了零件的尺寸穩定性，可以防止因淬火和車削或磨削過程中產生的加工應力的作用而引起精度或尺寸的改變；
4、細化晶粒，提高了心部的韌性，滲層比碳氮共滲層厚，故可承受過載荷的作用。
碳氮共滲又叫氰化，氮碳共滲又叫軟氮化。
1、碳氮共滲熱處理溫度830左右，氮碳共滲540左右。
2、都是油冷。
3、它們的效能也差不多，表硬裡韌，可承受中等衝擊，耐磨和一定腐蝕。
4、適合材料，碳氮共滲低中碳鋼及其合金鋼，氮碳共滲中高碳鋼及其合金鋼。