單側30度，兩側對位後為60角。對一般管壁都是這樣的，壁厚8毫米以上要採用U型坡口，這是指管道與管道的介面。坡口除保證焊透外，還能起到調節母材金屬和填充金屬比例的作用，由此可以調整焊縫的效能。坡口型式的選擇主要根據板厚和採用的焊接方法確定，同時兼顧焊接工作量大小、焊接材料消耗、坡口加工成本和焊接施工條件等，以提高生產率和降低成本。
單側30度，兩側對位後為60角。對一般管壁都是這樣的，壁厚8毫米以上要採用U型坡口，這是指管道與管道的介面。坡口除保證焊透外，還能起到調節母材金屬和填充金屬比例的作用，由此可以調整焊縫的效能。坡口型式的選擇主要根據板厚和採用的焊接方法確定，同時兼顧焊接工作量大小、焊接材料消耗、坡口加工成本和焊接施工條件等，以提高生產率和降低成本。
焊接坡口加工方法：
1、剪邊，以剪板機剪下加工，常用於I形坡口；
2、刨邊，用刨床或刨邊機加工，常用於板件加工；
3、車削，用車床或車管機加工，適用於管子加工；
4、 切割，用氧——乙炔火焰手工切割或自動切割機切割加工成I形、V形、X形和K形坡口；
5、碳弧氣刨，主要用於清理焊根時的開槽，效率較高、勞動條件較差；
6、鏟削或磨削，用手工或風動、電動工具鏟削或使用砂輪機或角向磨光機磨削加工，效率較低，多用於焊接缺陷返修部位的開槽。坡口加工質量對焊接過程有很大影響，應符合圖紙或技術條件要求；
焊接坡口的要求：
1、儘量減少填充金屬量；
2、坡口形狀容易加工；
3、便於焊工操作和清渣；
4、焊後應力和變形儘可能小。
坡口焊的具體焊接方法：
1、機械加工：按加工坡口形式分為齊邊直口形剪下和開坡口加工兩大類。對於不開坡口的較薄板材，可以在剪板機上將介面剪下成齊邊直口形狀。這種方法生產率高，加工方便，剪下後板邊符合焊接要求，但不能加工有角度的坡口。對於較厚鋼板的坡口加工，可在刨邊機，銑邊機或車床上加工坡口。
2、氣割加工：包括手工氣割，半自動及自動氣割機氣割，是一種使用很廣的坡口加工方法，它可以加工任何角度的Y形和雙Y形坡口，但不能加工U形坡口。
3、風鏟加工：風鏟加工主要用於Y形和雙Y形坡口的切削或清理焊根。加工時風鏟頭的切削角度以50度為宜，若切削角度太小，使一次切削量太少而降低切削效率。
4、碳弧氣刨：碳弧氣刨是廣泛應用的一種坡口加工和清理焊根的工藝方法，它是利用碳極電弧的高溫，將金屬區域性加熱到熔化狀態，同時再用壓縮空氣的氣流，將這些熔化金屬吹掉，達到刨削或切削金屬的目的。