選擇焊接坡口的原則是什麼

　　1、 與焊接方法及焊接材料的特性要匹配（例如流動性差的焊材要坡口開大點）；

　　2、 焊縫填充金屬儘量少；

　　3、 避免產生缺陷；

　　4、 減少殘餘焊接變形、應力；

　　5、 利於焊接防護；

　　6、 操作方便等。

　　焊接坡口加工方法：

　　1、剪邊，以剪板機剪下加工，常用於I形坡口；

　　2、刨邊，用刨床或刨邊機加工，常用於板件加工；

　　3、車削，用車床或車管機加工，適用於管子加工；

　　4、 切割，用氧——乙炔火焰手工切割或自動切割機切割加工成I形、V形、X形和K形坡口；

　　5、碳弧氣刨，主要用於清理焊根時的開槽，效率較高、勞動條件較差；

　　6、鏟削或磨削，用手工或風動、電動工具鏟削或使用砂輪機或角向磨光機磨削加工，效率較低，多用於焊接缺陷返修部位的開槽。坡口加工質量對焊接過程有很大影響，應符合圖紙或技術條件要求；

　　焊接坡口的要求：

　　1、儘量減少填充金屬量；

　　2、坡口形狀容易加工；

　　3、便於焊工操作和清渣；

　　4、焊後應力和變形儘可能小。

　　開坡口的主要目的是保證接頭根部焊透，獲得優質的焊接接頭，而且坡口還可以調節焊縫的融合比，選擇坡口時應考慮，保證焊件焊透，容易加工，節省焊材，提高生產效率，焊後變形，為了焊透和熔合良好，選擇坡口時除應考慮被焊工件的厚度，焊接方法，焊接位置和焊接工藝的影響，保證焊材的可達性，還應考慮以下幾項因素；

　　1、填充材料使用最少；

　　2、坡H加工容易，成本低；

　　3、有利於控制焊接變形；

　　當然，這些因素要綜合考慮，在保證焊透，熔合良好和變形最小的前提下，儘量方便焊接施工