焊材的焊接材料選用原則

　　焊接方法按如下原則選擇：

　　1、所選用的焊接方法必須能保證焊接質量，達到產品設計的技術要求；

　　2、同時能提高焊接生產效率、降低製造成本和改善勞動條件。

　　選擇的一般方法是：針對產品的材料效能和結構特徵，根據各種焊接方法的特點，結合產品的生產型別和生產條件等因素，做綜合分析後選定。

　　材料選用的考慮包括：

　　1、母材的物理效能。須注意母材的導熱、導電、熔點等效能，對於熱導率高的金屬材料，應選用熱輸入大，焊透能力強焊接方法；對於熱敏感的材料，易用熱輸入小的焊接方法；

　　2、母材的力學效能。主要指母材的強度、塑性、韌性和硬度，既要看母材的力學效能是否易於實現金屬之間的連線，又要看焊後接頭的力學效能；

　　3、母材的冶金效能。決定母材冶金效能的主要因素是它的化學成分，高碳鋼或碳當量高的合金結構鋼宜採用冷卻速度緩慢的焊接方法，以減少熱影響區開裂傾向；對冶金相容性較差的異種金屬應選擇固相焊法，如擴散焊、釺焊。

　　1、不鏽鋼薄板的焊接有以下特點：不鏽鋼薄板的導熱性差，容易直接燒穿；焊接時不需要焊絲，母材直接熔合。因此，不鏽鋼薄板焊接的質量與操作者、裝置、材料、施工方法、焊接時的外部環境及檢測等因素息息相關。

　　2、焊接方法：電流不宜過大20~30A即可，電壓12~15v，鎢級伸出長度為鎢棒直徑的2~4倍，氬氣流量12~18Lmin，組隊時儘量採取無縫對接，縫大的情況可以在背面加墊板，控制好焊接速度，同時與焊工水平也有很大關係。

　　1、閃光對焊：用對焊機使兩段被焊鋼筋接觸，透過低電壓的強電流，鋼筋被加熱到一定溫度變軟後，軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭，將鋼筋沿軸向接長。根據對焊工藝閃光對焊分為連續閃光焊和閃光一預熱一閃光焊，後者用於焊接大直徑鋼筋。預應力鋼筋皆用這種焊接。

　　2、電弧焊：用弧焊機使焊條與焊件間產生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒範圍內的焊件熔化，凝固後便形成接頭或焊縫。鋼筋電弧焊的接頭型式有：搭接接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、邦條接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、剖口接頭(平焊或立焊)。

　　3、電渣壓力焊：在上、下被焊鋼筋間放一小塊導電劑(鋼絲小球、電焊條等)，裝上藥盒和填滿焊藥，用交流電焊機接通電路引弧燃燒，待形成渣池、鋼筋熔化並穩弧一定時間後，在斷電同時，用手動加壓機構進行加壓頂鍛，排除夾渣、氣泡，形成接頭。這種焊接多用於現澆鋼筋混凝土結構構件內豎向鋼筋的接長。

　　4、電阻點焊：點焊機的上、下電極接觸交叉的鋼筋而接通電流，交叉鋼筋的接觸點處電阻較大，電流產生的熱量將鋼筋熔化，同時電極加壓使鋼筋焊合。用於焊接鋼筋網片，鋼筋骨架等鋼筋的交叉連線。

　　5、鋼筋氣壓焊：由一定比例的氧氣(純度≥98.5%、瓶裝工作壓力小於5～10公斤/釐米2)火焰將鋼筋端部加熱到塑性狀態(溫度約1320～1340℃)，邊加熱邊加壓，最終施加3000公斤/釐米2以上的壓力，將鋼筋焊接在一起。