鋁管氬弧焊怎麼焊接

　　鋁管氬弧焊焊接的方法如下：

　　省煤器、蒸發段管束、水冷壁及低溫過熱器用材為20號鋼，高溫過熱器管為12Cr1MoV；焊接前，管口應做30度的坡口，管端內外15毫米範圍內應打磨出金屬本色；管道對口間隙為1毫米至3毫米，實際對口間隙過大時，需先在管道坡口一側堆焊過渡層；搭建臨時避風設施，嚴格控制焊接作業處的風速，因風速超過一定範圍，極易產生氣孔；使用WST315手工鎢極氬弧焊機，焊機本身裝有高頻引弧裝置，可採用高頻引弧；熄弧與焊條電弧焊不同，如熄弧過快，則易產生弧坑裂紋，所以操作時要將熔池引向邊緣或

　　鎢極氬弧焊引數主要包括：

　　1、焊接電流和鎢棒直徑；

　　2、弧長和電弧電壓；

　　3、焊速；

　　4、保護氣體流量。噴嘴孔徑與高度；

　　5、填充焊絲傾角。手工鎢極氬弧焊時噴嘴和焊件表面間距不應超過IO毫米。垂直或與焊件表面保持七十督夾角。焊絲置於熔池前。並與焊件表面成十五到二十度夾角。焊接方向由右向左。

　　氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，透過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不鏽鋼、鐵類五金金屬。氬弧焊之所以能獲得如此廣泛的應用，主要是因為有如下優點。

　　1、氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭。

　　2、氬弧焊的電弧