坡口焊的具體焊接方法：
1、機械加工：按加工坡口形式分為齊邊直口形剪下和開坡口加工兩大類。對於不開坡口的較薄板材，可以在剪板機上將介面剪下成齊邊直口形狀。這種方法生產率高，加工方便，剪下後板邊符合焊接要求，但不能加工有角度的坡口。對於較厚鋼板的坡口加工，可在刨邊機，銑邊機或車床上加工坡口。
2、氣割加工：包括手工氣割，半自動及自動氣割機氣割，是一種使用很廣的坡口加工方法，它可以加工任何角度的Y形和雙Y形坡口，但不能加工U形坡口。
3、風鏟加工：風鏟加工主要用於Y形和雙Y形坡口的切削或清理焊根。加工時風鏟頭的切削角度以50度為宜，若切削角度太小，使一次切削量太少而降低切削效率。
4、碳弧氣刨：碳弧氣刨是廣泛應用的一種坡口加工和清理焊根的工藝方法，它是利用碳極電弧的高溫，將金屬區域性加熱到熔化狀態，同時再用壓縮空氣的氣流，將這些熔化金屬吹掉，達到刨削或切削金屬的目的。
1、閃光對焊：用對焊機使兩段被焊鋼筋接觸，透過低電壓的強電流，鋼筋被加熱到一定溫度變軟後，軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭，將鋼筋沿軸向接長。根據對焊工藝閃光對焊分為連續閃光焊和閃光一預熱一閃光焊，後者用於焊接大直徑鋼筋。預應力鋼筋皆用這種焊接。
2、電弧焊：用弧焊機使焊條與焊件間產生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒範圍內的焊件熔化，凝固後便形成接頭或焊縫。鋼筋電弧焊的接頭型式有：搭接接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、邦條接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、剖口接頭(平焊或立焊)。
3、電渣壓力焊：在上、下被焊鋼筋間放一小塊導電劑(鋼絲小球、電焊條等)，裝上藥盒和填滿焊藥，用交流電焊機接通電路引弧燃燒，待形成渣池、鋼筋熔化並穩弧一定時間後，在斷電同時，用手動加壓機構進行加壓頂鍛，排除夾渣、氣泡，形成接頭。這種焊接多用於現澆鋼筋混凝土結構構件內豎向鋼筋的接長。
4、電阻點焊：點焊機的上、下電極接觸交叉的鋼筋而接通電流，交叉鋼筋的接觸點處電阻較大，電流產生的熱量將鋼筋熔化，同時電極加壓使鋼筋焊合。用於焊接鋼筋網片，鋼筋骨架等鋼筋的交叉連線。
5、鋼筋氣壓焊：由一定比例的氧氣(純度≥98.5%、瓶裝工作壓力小於5～10公斤/釐米2)火焰將鋼筋端部加熱到塑性狀態(溫度約1320～1340℃)，邊加熱邊加壓，最終施加3000公斤/釐米2以上的壓力，將鋼筋焊接在一起。
熔焊：是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法，熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連線成為一體。 在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素，氮、水蒸汽等也進入熔池，會在冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和效能。