什麼是坡口焊

　　坡口焊的具體焊接方法：

　　1、機械加工：按加工坡口形式分為齊邊直口形剪下和開坡口加工兩大類。對於不開坡口的較薄板材，可以在剪板機上將介面剪下成齊邊直口形狀。這種方法生產率高，加工方便，剪下後板邊符合焊接要求，但不能加工有角度的坡口。對於較厚鋼板的坡口加工，可在刨邊機，銑邊機或車床上加工坡口。

　　2、氣割加工：包括手工氣割，半自動及自動氣割機氣割，是一種使用很廣的坡口加工方法，它可以加工任何角度的Y形和雙Y形坡口，但不能加工U形坡口。

　　3、風鏟加工：風鏟加工主要用於Y形和雙Y形坡口的切削或清理焊根。加工時風鏟頭的切削角度以50度為宜，若切削角度太小，使一次切削量太少而降低切削效率。

　　4、碳弧氣刨：碳弧氣刨是廣泛應用的一種坡口加工和清理焊根的工藝方法，它是利用碳極電弧的高溫，將金屬區域性加熱到熔化狀態，同時再用壓縮空氣的氣流，將這些熔化金屬吹掉，達到刨削或切削金屬的目的。

　　坡口焊是指根據設計或工藝要求，在焊件的待焊部位加工成一定幾何形狀溝槽的焊接工藝。

　　坡口焊是用通常的焊接裝置進行的，這樣產生的較寬的保護氣體層流層能有效地保護深的窄坡口焊縫並且其穩定性足以完成焊縫帽。

　　坡口焊施工前在焊接鋼筋端部切口形成坡口。坡口面應平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺稜。坡口平焊時，坡口角度宜為55度到65度；坡口立焊時，坡口角度宜為40度到55度。其中下鋼筋宜為0度到10度，上鋼筋宜為35度到45度。鋼筋根部間隙，坡口平焊時宜為4到6毫米；立焊時宜為3到5毫米。其最大間隙均不宜超過10毫米。鋼墊板厚度宜為4到6毫米，長度宜為40到60毫米。坡口平焊時，墊板寬度應為鋼筋直徑加10毫米，立焊時，墊板寬度宜等於鋼筋直徑。

　　焊件的坡口大小和焊接方法、板厚有關。一般手弧焊坡口角度為四十至六十度，板厚越大，角度越小。常見的十至二十毫米的鋼板，坡口角大致為五十五至六十度。