焊接坡口加工方法及要求

　　焊接坡口加工方法：

　　1、剪邊，以剪板機剪下加工，常用於I形坡口；

　　2、刨邊，用刨床或刨邊機加工，常用於板件加工；

　　3、車削，用車床或車管機加工，適用於管子加工；

　　4、 切割，用氧——乙炔火焰手工切割或自動切割機切割加工成I形、V形、X形和K形坡口；

　　5、碳弧氣刨，主要用於清理焊根時的開槽，效率較高、勞動條件較差；

　　6、鏟削或磨削，用手工或風動、電動工具鏟削或使用砂輪機或角向磨光機磨削加工，效率較低，多用於焊接缺陷返修部位的開槽。坡口加工質量對焊接過程有很大影響，應符合圖紙或技術條件要求；

　　焊接坡口的要求：

　　1、儘量減少填充金屬量；

　　2、坡口形狀容易加工；

　　3、便於焊工操作和清渣；

　　4、焊後應力和變形儘可能小。

　　1、通電觀察：通電後不要急於測量電氣指標，而要觀察電路有無異常現象，例如有無冒煙現象，有無異常氣味，手摸積體電路外封裝，是否發燙等。如果出現異常現象，應立即關斷電源，待排除故障後再通電。

　　2、靜態除錯：靜態除錯一般是指在不加輸入訊號，或只加固定的電平訊號的條件下所進行的直流測試，可用萬用表測出電路中各點的電位，透過和理論估算值比較，結合電路原理的分析，判斷電路直流工作狀態是否正常，及時發現電路中已損壞或處於臨界工作狀態的元器件。透過更換器件或調整電路引數，使電路直流工作狀態符合設計要求。

　　3、動態除錯：動態除錯是在靜態除錯的基礎上進行的，在電路的輸入端加入合適的訊號，按訊號的流向，順序檢測各測試點的輸出訊號，若發現不正常現象，應分析其原因，並排除故障，再進行除錯，直到滿足要求。

　　1、 與焊接方法及焊接材料的特性要匹配（例如流動性差的焊材要坡口開大點）；

　　2、 焊縫填充金屬儘量少；

　　3、 避免產生缺陷；

　　4、 減少殘餘焊接變形、應力；

　　5、 利於焊接防護；

　　6、 操作方便等。