首先將電焊機的輸出端兩極分別與焊件和焊鉗連線。再用焊鉗夾持電焊條。焊接時在焊條與焊件之間引出電弧，高溫電弧將焊條端頭與焊件區域性熔化而形成熔池。
然後，熔池迅速冷卻、凝固形成焊縫，使分離的兩塊焊件牢固地連線成一整體。焊條的藥皮熔化後形成熔渣覆蓋在熔池上，熔渣冷卻後形成渣殼對焊縫起保護作用上。最後將渣殼清除掉，接頭的焊接工作就此完成。
首先將電焊機的輸出端兩極分別與焊件和焊鉗連線。再用焊鉗夾持電焊條。焊接時在焊條與焊件之間引出電弧，高溫電弧將焊條端頭與焊件區域性熔化而形成熔池。
然後，熔池迅速冷卻、凝固形成焊縫，使分離的兩塊焊件牢固地連線成一整體。焊條的藥皮熔化後形成熔渣覆蓋在熔池上，熔渣冷卻後形成渣殼對焊縫起保護作用上。最後將渣殼清除掉，接頭的焊接工作就此完成。
焊條電弧焊焊接速度是個綜合概念，所謂焊速包含焊條熔速和焊縫移速。而當電流大小一定時,焊條直徑的大小與熔速成反比。當上述條件一定時，焊條相對於焊縫的移速可根據母材厚度、坡囗型式、焊縫寬度等靈活掌握。一般而言，焊接速度以可以清晰看見橢園形熔池為合適。透過焊接工藝評定取得，總的來說，為了降低冷裂紋、咬邊等，可以降低速度，為了提高衝擊減小晶粒尺寸、提高衝擊韌性，可以提高速度。具體需要結合材料特性與設計要求，透過試驗確定。
焊條直徑、焊接電流、焊接速度、電源極性、焊接層數、熱輸入、預熱溫度、焊後熱處理。
焊條直徑：根據板材厚度，焊接層數，接頭形式等來確定。焊接電流：根據焊條直徑，板材厚度，施工位置，焊條型別過小時容易夾未融合引弧困難等，過大時焊接煙塵大，容易產生咬邊焊瘤燒穿等情況。焊接速度：根據電流來確定，過快時焊縫變窄，凹凸不平，咬邊，過慢時焊縫變寬，焊縫變高，熱影響區變大。電源極性：根據焊條型別來確定。焊接層數：根據坡口尺寸和焊角。尺寸熱輸入：焊接電弧熱輸入給單位長度焊縫的熱量，主要針對一些低合金鋼，不鏽鋼等材質而言，這種板材熱輸入過大會造成接頭效能降低甚至產生裂紋，其實焊接電流和焊接速度直接影響熱輸入。預熱溫度：對於一些剛度較大，焊接性差的材料，需要進行預熱，避免產生裂紋，像鑄鐵。熱處理：還有一種手段叫後熱，兩者不一樣，後熱是焊接完事後立即進行加熱或者保溫，慢慢冷卻，已達到避免形成硬脆等現象，也可減小了裂紋的產生，熱處理時為改善接頭的效能或者消除應力而進行的熱處理。