車削外圓中如何選擇切削用量

　　切削用量的選擇原則：

　　1、粗車時，應儘量保證較高的金屬切除效率和必要的刀具耐用度；

　　2、精車時，對加工精度和表面粗糙度要求較高，加工餘量不大且較均勻，選擇精車的切削用量時，應著重考慮如何保證加工質量，並在此基礎上儘量提高生產率；

　　3、選擇切削用量時，應首先選取儘可能大的背吃刀量，其次根據機床動力和剛性的限制條件，選取儘可能大的進給量，最後根據刀具耐用度要求，確定合適的切削速度，增大背吃刀量可使走刀次數減少，增大進給量有利於斷屑。

　　1、材料、硬度；

　　2、選擇的刀具；

　　3、根據刀具推薦的切削三要素設定切削用量；

　　4、根據刀具壽命、加工效率等方面出發，對加工引數進行修正；

　　5、粗車主要是切除加工表面的大部分加工餘量，在允許範圍內應儘量選擇大的切削深度和進給量；

　　6、精車應儘量選取較小的切削深度和進給量。

　　磨削外圓有4種方法：

　　1、縱向磨削法。磨削時，工作臺作縱向往復進給，砂輪作週期性橫向進給，工件的磨削餘量要在多次往復行程中磨去；

　　2、切入磨削法（橫向磨削法）。被磨削工件外圓長度應小於砂輪寬度，磨削時砂輪作連續或間斷橫向進給運動，直到磨去全部餘量為止。砂輪磨削時無縱向進給運動。粗磨時可用較高的切入速度；精磨時切入速度則較低，以防止工件燒傷和發熱變形；

　　3、分段磨削法（綜合磨削法）。它是切入法與縱向法的綜合應用，即先用切入法將工件分段進行粗磨，留0.03~0.04mm餘量，最後用縱向法精磨至尺寸。分段磨削時，相鄰兩段間應有5~10mm的重疊。這種磨削方法適合於磨削餘量和剛性較好的工件，且工件的長度也要適當。考慮到磨削效率，應採用較寬的砂輪，以減小分段數。當加工表面的長度約為砂輪寬度的2~3倍時為最佳狀態；

　　4、深度磨削法。採用較大的背吃刀量在一次縱向進給中磨去工件的全部磨削餘量。