逆變直流電焊機的工作原理

　　逆變直流電焊機的工作原理：

　　逆變電焊機主要是逆變器產生的逆變式弧焊電源，又稱弧焊逆變器，是一種新型的焊接電源。

　　是將工頻交流電，先經整流器整流和濾波變成直流，再透過大功率開關電子元件，即閘流體SCR、電晶體GTR、場效電晶體MOSFET或IGBT，逆變成中頻交流電，同時經變壓器降至適合於焊接的21到28伏的電壓，再次整流並經電抗濾波輸出相當平穩的直流焊接電流。

　　補充：

　　逆變電源的特點： 弧焊逆變器的基本特點是工作頻率高，由此而帶來很多優點。

　　1、逆變電焊機工作原理：逆變電焊機主要是逆變器產生的逆變式弧焊電源，又稱弧焊逆變器，是一種新型的焊接電源。是將工頻（50Hz）交流電，先經整流器整流和濾波變成直流，再透過大功率開關電子元件（閘流體SCR、電晶體GTR、場效電晶體MOSFET或IGBT），逆變成幾kHz~幾十kHz的中頻交流電，同時經變壓器降至適合於焊接的幾十V電壓，再次整流並經電抗濾波輸出相當平穩的直流焊接電流。

　　2、其變換順序可簡單地表示為：工頻交流（經整流濾波）→直流（經逆變）→中頻交流（降壓、整流、濾波）→直流。即為：AC→DC→AC→DC。因為逆變降壓後的交流電，由於其頻率高，則感抗大，在焊接回路中有功功率就會大大降低。所以需再次進行整流。這就是目前所常用的逆變電焊機的機制。

　　3、其主要特點如下：1.體積小、重量輕，節省材料，攜帶、移動方便。2.高效節能，效率可達到80%~90%，比傳統焊機節電1/3以上。3.動特性好，引弧容易，電弧穩定，焊縫成形美觀，飛濺小。4.適合於與機器人結合，組成自動焊接生產系統。5.可一機多用，完成多種焊接和切割過程。

　　液力變矩器的工作原理是非常簡單的，液力變矩器是由泵輪渦輪和導輪組成的，液力變矩器內有變速箱油，啟動發動機之後泵輪會轉動，這樣變速箱油會經過導輪到渦輪，在變速箱油的作用下導輪也會轉動。

　　泵輪是與發動機飛輪連線的，渦輪是與變速箱的動力輸入軸連線的。

　　導輪是夾在泵輪和渦輪之間的。

　　泵輪和渦輪上都有特殊的結構設計，這樣可以利用變速箱油來傳遞動力。

　　如果大家不明白這個傳遞動力的原理是什麼，我建議大家做一個小測試。

　　找出家中的兩臺電風扇，將兩個電風扇對著放置好，給一個電風扇通電並開啟開關，此時另一個電風扇雖然沒有通電，但是也會跟著一起轉動，這就是液力變矩器的工作原理。

　　只是液力變矩器傳動動力的介質是變速箱油。

　　在自動變速箱中，只有at變速箱才有液力變矩器，本田的雙離合變速箱也是有液力變矩器的，本田在雙離合變速箱上加裝液力變矩器是為了讓換擋更加平順。

　　at變速箱是世界上技術最成熟，應用最廣泛的自動變速箱，這種變速箱的換擋平順性比較好，可靠性耐用性也是比較好的。