通常說的行政5s管理是指什麼

　　一、整理：區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品；

　　二、整頓：必需品依規定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示；

　　三、清掃：清除現場內的髒汙、清除作業區域的物料垃圾；

　　四、清潔：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規範化，維持其成果；

　　五、素養：人人按章操作、依規行事，養成良好的習慣。

　　5S管理中的三定指的是：1、定品：必要品的名稱、規劃、期限、責任人等資訊要做好標示；2、定位：必要品的存放的方法，存放的位置或區域要做到方便管理，提高效率；3、定量：必要品的最大量、最小量是多少，訂貨量是多少等要制定標準管理。5S現場管理法，現代企業管理模式，5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”。

　　1、5S管理內容

　　（1）整理：將工作場所中的任何物品區分為必要的與不必要的，必要的留下，不必要的物品徹底丟掉。

　　（2）整頓：必要的東西分門別類依規定的位置放置，並擺放整齊，加以標識。

　　（3）清掃：清潔工作場所內的髒汙，並防止髒汙的發生，保持工作場所幹淨亮麗。

　　（4）清潔：將上面的3S事實的做法制度化，規範化，並貫徹執行及維持。

　　（5）素養：人人養成好習慣，依規定行事，培養積極進取的精神。

　　2、5S管理內容實施標準

　　工具器具整理、整頓標準

　　（1）應根據產品不同形狀、重量和生產數量進行合理配備。

　　（2）非標準件用專用器具，標準件用通用器具。

　　（3）器具存放嚴格按定置圖擺放。

　　（4）零部件：作業現場的零部件(材料、半成品)應放在零部件貨價上，按規定的方式和數量存放；車間內的不合格品，應予以標識隔離存放。

　　（5）工裝和工檢量具應在工位作業臺(臺架、裝置)上固定位置，並且擺放整齊。

　　（6）作業、工序卡應操作位置附件，能直接清晰地看到，其掛放位置不能影響生產操作和裝置的執行。

　　（7）包裝棄物應在作業工序或裝置旁固定堆放位置，設專人清除打掃。

　　（8）車間內因特殊原因須臨時放置的物品，要指定存放地點和方式並加以標識，運輸通道、消防通道不得阻塞。

　　（9）工具櫃統一規範，擺放整齊，保持清潔，櫃內的工具排列有序，不得放置其它物品。

　　（10）車間辦公室的辦公用桌、椅、櫃等擺放整齊，打掃乾淨，清潔；檔案資料分類存放，並做好標識。

　　（11）危險品、消防用具要單獨存放，嚴格執行有關制度。