“5S”管理即是整理、整頓、清掃、清潔和素養的管理。
整理：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理。整頓：把需要的人、事、物加以定量、定位。清掃：把工作場所打掃乾淨，裝置異常時馬上修理，使之恢復正常。清潔：是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源，創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。素養：即努力提高人員的修身，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“5S”活動的核心。
“5S”管理即是整理、整頓、清掃、清潔和素養的管理。
整理：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理。整頓：把需要的人、事、物加以定量、定位。清掃：把工作場所打掃乾淨，裝置異常時馬上修理，使之恢復正常。清潔：是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源，創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。素養：即努力提高人員的修身，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“5S”活動的核心。
1、5S管理內容
（1）整理：將工作場所中的任何物品區分為必要的與不必要的，必要的留下，不必要的物品徹底丟掉。
（2）整頓：必要的東西分門別類依規定的位置放置，並擺放整齊，加以標識。
（3）清掃：清潔工作場所內的髒汙，並防止髒汙的發生，保持工作場所幹淨亮麗。
（4）清潔：將上面的3S事實的做法制度化，規範化，並貫徹執行及維持。
（5）素養：人人養成好習慣，依規定行事，培養積極進取的精神。
2、5S管理內容實施標準
工具器具整理、整頓標準
（1）應根據產品不同形狀、重量和生產數量進行合理配備。
（2）非標準件用專用器具，標準件用通用器具。
（3）器具存放嚴格按定置圖擺放。
（4）零部件：作業現場的零部件(材料、半成品)應放在零部件貨價上，按規定的方式和數量存放；車間內的不合格品，應予以標識隔離存放。
（5）工裝和工檢量具應在工位作業臺(臺架、裝置)上固定位置，並且擺放整齊。
（6）作業、工序卡應操作位置附件，能直接清晰地看到，其掛放位置不能影響生產操作和裝置的執行。
（7）包裝棄物應在作業工序或裝置旁固定堆放位置，設專人清除打掃。
（8）車間內因特殊原因須臨時放置的物品，要指定存放地點和方式並加以標識，運輸通道、消防通道不得阻塞。
（9）工具櫃統一規範，擺放整齊，保持清潔，櫃內的工具排列有序，不得放置其它物品。
（10）車間辦公室的辦公用桌、椅、櫃等擺放整齊，打掃乾淨，清潔；檔案資料分類存放，並做好標識。
（11）危險品、消防用具要單獨存放，嚴格執行有關制度。
1、5S管理的全稱是“5S現場管理法”，這種管理方法主要是面向企業，是企業的一種管理模式。5S是5個S開頭的英文單詞的簡稱，這5個S開頭的英文單詞分別是SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU和SHITSUKE，它們所對應的中文含義是整理、整頓、清掃、清潔以及素養。意思是站在企業的角度進行整理、整頓、清掃、清潔和素養管理。
2、5S管理可以使管理者更有條理的對企業進行管理，例如這個月重點對專案進行整理，下個月重點對內務進行整頓，再下個月對人員進行梳理等等。管理者們可以根據這5個S，來制定公司的管理方案，以及相關計劃。