銑削加工的工藝特點：1、斷續加工：其相比較於車削加工，有切削衝擊，因而需要考慮刀具承受衝擊載荷的問題；2、開放式加工：其切削過程為開放式的，排屑比較容易；3、生產率較高：其為多齒工作，旋轉運動利於高速銑削；4、刀齒散熱條件較好；5、容易產生振動。
磨削加工有外圓磨、平面磨、無心磨等。
外圓磨削主要在外圓磨床上進行，用以磨削軸類工件的外圓柱，外圓錐和軸肩端面。磨削時，工件低速旋轉，如果工件同時作縱向往復移動並在縱向移動的每次單行程或雙行程後砂輪相對工件作橫向進給，稱為縱向磨削法。
平面磨主要用於在平面磨床上磨削平面、溝槽等。平面磨削有兩種：用砂輪外圓表面磨削的稱為周邊磨削，一般使用臥軸平面磨床，如用成形砂輪也可加工各種成形面，用砂輪端面磨削的稱為端面磨削，一般使用立軸平面磨床。
無心磨是不需要採用工件的軸心而施行磨削的一類磨床，有導輪和磨削輪兩個砂輪，導輪帶動圓柱形工件在墊鐵上轉動，磨削輪對工件起磨削作用。無心磨屬於周磨法。
磨削加工的加工形式有圓周磨削和端面磨削兩種。磨削加工指用磨料、磨具切除工件上多餘材料的加工方法。磨削加工是應用較為廣泛的材料去除的方法之一。
磨削與其他切削加工方式，如車削、銑削、刨削等比較，具有以下特點：
1、磨削速度很高，每秒可達30m～50m；磨削溫度較高，可達1000℃～1500℃；磨削過程歷時很短，只有萬分之一秒左右。
2、磨削加工可以獲得較高的加工精度和很小的表面粗糙度值。
3、磨削不但可以加工軟材料，如未淬火鋼、鑄鐵等，而且還可以加工淬火鋼及其他刀具不能加工的硬質材料，如瓷件、硬質合金等。
4、磨削時的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金屬層很薄。
5、當磨削加工時，從砂輪上飛出大量細的磨屑，而從工件上飛濺出大量的金屬屑。磨屑和金屬屑都會使操作者的眼部遭受危害，塵未吸入肺部也會對身體有害。
鋸片銑刀正確使用方法：
1、不同規格和用途的鋸片，其設計的刀頭角度和基體形式有所不同，按其所對應的場合使用；
2、按裝鋸片前要檢查和調整裝置的主軸、夾板的尺寸和形位精度，排除影響夾板與鋸片接觸面夾緊力造成位移打滑的因素；
3、時刻關注鋸片工作情況，發生異常情況時，及時停機調整，並及時修磨，保持 ...
1、加工的適應性好；
2、刀具簡單，使用靈活：車刀是各類刀具中最簡單的一種，製造和裝夾方便；
3、切削過程平穩：車削加工是連續進行的，切削力變化小；
4、易於保證被加工零件各表面位置精度；
5、適於有色金屬零件的精加工。 ...
加工裝配型製造業的特點如下：
1、其產品是由許多零部件構成的，各種零部件的加工過程是相互獨立的，整個產品的生產過程是離散的；
2、產品結構十分複雜，以多品種小批次為條件，企業生產的零部件種類非常多；
3、整個生產過程可分為毛坯階段、機械加工階段、裝配階段等，需要明確各車間的生產任務，要求各車間 ...
磨削加工就是利用高速旋轉的砂輪等磨具加工工件表面的切削加工。
其最大的特點是：可用於加工各種工件的內外圓柱面、圓錐面和平面，以及螺紋、齒輪和花鍵等特殊、複雜的成形表面。具有加工精度高，表面粗糙度小的特點。
磨削由於磨粒的硬度很高，磨具具有自銳性，磨削可以用於加工各種材料，包括淬硬鋼、高強度合金鋼、 ...
目前竹節牛仔布在市場上較為流行，由於一般為色經白緯交織，從坯布上看竹節的顯現是透過經向竹節托起緯紗的緯浮點突顯。又因為布機上前頁綜和後頁綜之間到織口存在著距離上的差異，因而產生前後綜經紗與緯紗交織上的壓力差異，即前綜大、後綜小，因而對於竹節點突顯效果存在差異。
一般來說，竹節經紗與普通經紗並用時，竹節 ...
1、能夠減小殘餘應力對加工變形的影響。粗加工完成後，建議採用熱處理將零件粗加工產生的應力去除，這樣可以減小應力對精加工質量的影響。
2、提高加工精度和表面質量。粗、精加工分開後，精加工只是加工較小的餘量，產生的加工應力和變形較小，能較大程度提高零件的質量。
3、提高生產效率。由於粗加工只是去除多餘 ...
鐳射加工是將鐳射束照射到工件的表面，以鐳射的高能量來切除、熔化材料以及改變物體表面效能。原理是利用鐳射束與物質相互作用，使工件在光熱效應下產生高溫熔融和受衝擊波丟擲，從而實現對材料（包括金屬與非金屬）進行切割、焊接、表面處理、打孔及微加工等。 具有以下特點：
1、由於它是無接觸加工，並且高能量鐳射束的 ...