螺旋箍筋採取在一般鋼筋彎曲機上加裝成型導輪的方法，取得較好的效果。具體做法如下：
1、選用一臺GW 40-I型鋼筋彎曲機。
2、配置導輪。根據螺旋箍筋成型後的直徑和彎曲機軸距的不同，分別配置不同直徑的成型導輪。例如在GW40-I型彎曲機上，配置大導輪1個，直徑等於360毫米，小導輪2個，直徑等於90毫米，成型後的12螺旋箍筋直徑為700毫米。
螺旋箍筋採取在一般鋼筋彎曲機上加裝成型導輪的方法，取得較好的效果。具體做法如下：
1、選用一臺GW 40-I型鋼筋彎曲機。
2、配置導輪。根據螺旋箍筋成型後的直徑和彎曲機軸距的不同，分別配置不同直徑的成型導輪。例如在GW40-I型彎曲機上，配置大導輪1個，直徑等於360毫米，小導輪2個，直徑等於90毫米，成型後的12螺旋箍筋直徑為700毫米。
檢查機械效能是否良好、工作臺和彎曲機臺面保持水平；並準備好各種芯軸工具擋。
按加工鋼筋的直徑和彎曲機的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。
檢查芯軸，擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空機運轉確認正常方可作業。
作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定備有的間隙內，另一端緊靠機身固定並用手壓緊，檢查機身固定，確實安在擋住鋼筋的一側方可開動。
作業中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或清除。
彎曲鋼筋時，嚴禁加工超過機械規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。
彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換標最大限制直徑，並調換相應的芯軸。
嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。
轉盤換向時，必須在停穩後進行。
作業完畢、清理現場、保養機械、斷電鎖箱。
1、在被檢驗的金屬線材上擷取長200－250mm的一段，進行矯直，矯直時不得損傷線材表面。
2、按照引數表中線材直徑大小選擇夾片圓弧半徑r，夾片圓弧頂部至撥杆底面的距離b，以及撥杆孔Φ，每付夾片上都列印了圓弧半徑數字以供選擇，距離b是透過搖臂上的三個孔調節撥杆的位置得到的，以下往上依次35、50、75撥杆孔Φ可根據撥杆上孔周圍列印的數字辨別。
3、主撥杆上有相互垂直的四個孔，調正撥杆的方向可得到你所需要的孔位，當使用有螺紋一端的孔時，應將軸套套上，使用另一端孔時應將軸套取掉，以保證線材處於彎曲中心線上。
4、將搖臂處於垂直位置，並以此作試驗的起始狀態，將試樣先穿入兩夾片中底板的孔內，然後垂直向上從撥杆的下部穿過撥杆孔再穿入上夾至頂部，轉動上夾頭手柄把線材上端的夾緊。
5、用手把上夾頭往下按15－25mm後穩住（粗的線材距離應使線材具有15－25公斤左右的拉緊力）轉動主夾片手柄將下端夾緊進行彎曲。
6、彎曲試樣時，應使用較均勻的速度（約1次/秒）。
7、彎曲記數是從起始位置向右彎曲90°，試樣再返回至起始位置為第一次，再向左彎曲90°，試樣再反回至起始位置為第二次，以此類推至試樣折斷為止，試樣折斷的最後一次彎曲不計。
8、長期使用後夾片的圓弧表面若出現壓傷之痕跡應更換夾片。
9、油杯及有相對滑動處應經常加油，保持潤滑。
10、使用後應擦拭乾淨並塗上防鏽油以防鏽蝕。
11、安裝：機器應安裝在工作臺邊沿，並使轉動手柄伸在工作臺外，安裝螺絲為三顆M8螺絲，在兩夾片之中的底板上有一Φ10的孔，工作臺上也應鑽出孔以使線材在孔中自由穿過。