鍍鋅方管焊接為什麼會開裂

　　原因可能如下：

　　1、鍍鋅層在焊接過程中，由於鋅的熔點太低，鋅蒸發產生的氣體阻礙了熔池鐵水的流動形成缺陷，導致開裂。

　　2、鋅蒸汽混在鐵水中形成夾渣等缺陷，導致的開裂。

　　3、母材材質問題，現在的鍍鋅管材質非常差，根本達不到標準，含硫磷雜質多，也會開裂。

　　1. 鍍鋅的鋼導管、可撓性導管和金屬線槽不得熔焊跨接接地線，以專用接地跨接的兩卡間邊線為銅芯軟導線，截面積不小於4mm2;

　　2. 當非鍍鋅鋼導管採用螺紋連線時，連線處的兩端焊跨接接地線；當鍍鋅鋼導管採用螺紋連線時，連線處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線。

　　3、金屬導管嚴禁對口熔焊連線；鍍鋅和壁厚小於等於2mm的鋼導管不得套管熔焊連線。

　　1、焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm。

　　2、對接兩端應設定尺寸合適的引弧和熄弧板，有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度應控制在10倍焊絲直徑範圍以內。

　　3、送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出，導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電阻。

　　4、方管焊接要求規定：

　　根據被焊結構的鋼種選擇焊絲對於碳鋼及低合金高強鋼，主要按“等強匹配”的原則，選擇滿足力學效能要求的焊絲。

　　根據現場焊接位置對應於被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產廠的產品介紹資料及使用經驗，選擇適合於焊接位置及使用電流的焊絲牌號。

　　根據被焊部件的質量要求（特別是衝擊韌性）選擇焊絲與焊接條件、坡口形狀、保護氣體混合比等工藝條件有關，要在確保焊接接頭效能的前提下，選擇達到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。