階梯孔的加工

　　步驟：

　　1、先夾外圓，車平面倒外角，車內孔倒內角。

　　2、調頭反漲內，車平面定總長、倒角、車內孔，倒角有外圓可一次加工完成。

　　3、如果是小件，可以用背車刀一次把內孔加工好，切斷。

　　階梯孔：階梯孔即為兩個或者多個孔相互套著，類似於臺階一樣，所以叫做階梯孔。

　　一，螺旋插補銑削:用銑刀斜向銑入工件毛坯或已加工出的預孔。然後在橫軸和縱軸向圓周運動的同時沿豎軸螺旋向下銑削，以實現擴孔加工。

　　二，圓周插補銑削:銑刀圍繞已加工預孔的外徑或內徑以全齒深進行走刀銑削，以實現擴孔加工。

　　三，插銑或Z軸銑削:透過沿著工件的肩壁逐次進行插切，在粗銑出凹腔的同時加工出一個新的孔。

　　1、尺寸精度

　　起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高（IT5~IT7）。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低（IT6~IT9）。

　　2、幾何形狀精度

　　軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應將其公差限制在尺寸公差範圍內。對精度要求較高的內外圓表面，應在圖紙上標註其允許偏差。

　　3、相互位置精度

　　軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件（齒輪等）的傳動精度，併產生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01~0.03mm，高精度軸（如主軸）通常為0.001~0.005mm。

　　4、表面粗糙度

　　一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5~0.63μm，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63~0.16μm。