電石爐生產工藝流程圖

　　燒好的石灰經破碎、篩分後，送入石灰倉貯藏，待用。把符合電石生產需求的石灰和焦炭按規定的配比進行配料，用鬥式提升機將爐料送至電爐爐頂料倉，經過料管 向電爐內加料，爐料在電爐內經過電極電弧墊和爐料的電阻熱反應生成電石。電石定時出爐，放至電石鍋內，經冷卻後，破碎成一定要求的粒度規格，得到成品電 石。在電石爐中，電弧和電阻所產生的熱把爐料加熱至1900至2200度。

　　制爐20多年的老師傅張西川在修割爐坯

　　南豐泥爐具有“表面光潔、圖案清晰、造型大方、工藝精巧、經久耐用”等特點

　　蓋爐呈六面稜形，上有內外兩蓋，下有一個托盤，還有一個封門，用後加蓋，炭火自熄

　　用高品質粘土製作出來的南豐泥爐，烹製的菜餚格外味正香醇，逢年過節或貴客臨門，其特殊功用仍是無可替代

　　“南豐特產有三奇，蜜桔、泥爐、豆腐皮”，南豐泥爐是南豐縣最具有特色的土特產之一，自清光緒十三年（1887）開始生產，至今已有120餘年歷史。作為一種傳統陶器日用品，南豐泥爐選用優質耐火粘土，經精製燒煉而成，品種有1-4號蓋爐（又稱炭爐）、1-3號普通煤爐、1-7號柴爐、100型及120型蜂窩煤爐四大類，曾統稱“鹽爐”，其製作工藝講究，結構科學合理，火力強、升溫快，且熱能利用率可達70%以上，既節能又方便，具有“表面光潔、圖案清晰、造型大方、工藝精巧、經久耐用”等特點，深受廣大群眾喜愛，並逐漸發展成一種較大規模的手工藝產業。

　　南豐泥爐又名南豐鹽爐，贛州人金萬鑫在南豐縣城仿製成功，繼有曾鼎興、張洪發亦仿製出柴爐、炭爐等。其產品銷路開啟後，為減輕課稅，謊稱在制爐中注入大量食鹽，當時用於製作泥爐的篩灰來自包裝食鹽的草袋，而使得泥爐有鹹味，當局信以為真，從此泥爐稱“鹽爐”，1953年才改為“南豐泥爐”。

　　南豐泥爐原料為耐火粘性泥土，具有選泥、曬乾、浸泡、篩灰、煉泥、壓坯、刨皮、磨光、打底、底盤、包裝等18道生產工序。其式樣美觀，色澤乳白，承受力強，高溫不裂，經久耐用，保溫性好，省時節能。尤其是蓋爐，小巧玲瓏、造形精美，爐壁並飾有各種人物、花草圖案而頗負盛名。小蓋爐只有大號茶杯那樣大小，呈六稜臺形，上有內外兩蓋，下有一個托盤，還有一個封門，用後加蓋，炭火自熄。這不僅可控制火候，隔絕爐底的傳熱，也體現了一種啟合自如的藝術風範。六個稜面各印有各種花草圖案或人物造形，個個靈氣活現，栩栩如生。可以說，不論放在餐桌上燉食還是放在博古架上作擺設，它處處都能迎合主人的口味。

　　南豐泥爐製作最早只限於縣城，多為私人作坊製作，1949年全縣僅幾家前店後坊的泥爐店。後分散的作坊式泥爐燒製廠合併成一家集體企業，產品實行統一收購、統一銷售。上世紀70年代後泥爐生產得到迅速發展，壓坯採用機械操作，爐壁飾以花鳥圖案，並創制出燒木炭的八角小蓋爐（小巧玲瓏，精美耐用，用後加蓋，炭用自熄），其他工藝均有一定改進。1987-1998年為生產高峰期，泥爐廠擴充套件至20多家，從業人員達2000餘人，遍及市山、萊溪、橋背、洽灣等附近鄉鎮，產品有柴爐、炭爐、煤爐等20多個品種，其中多功能八角蓋爐曾被評為部優、省優優質節能灶具產品，遠銷上海、安徽、浙江、福建、四川、湖南、湖北等省市，年銷售量達70萬個。

　　儘管現在科技含量較高的燃器具（如煤氣灶、電磁爐等）已普及，但用高品質粘土製作出來的南豐泥爐，烹製的菜餚格外味正香醇，逢年過節或貴客臨門，其特殊功用仍是無可替代。為使這一傳統工藝得到傳承和保護，南豐縣出臺保護措施，積極申報省級非物質文化遺產，並開發蓋爐等觀賞型品種，深受消費者親睞，產品暢銷安徽、浙江等省及九江、贛州等地，昔日的老產業正重現風采。2007年以來，該縣生產泥爐廠家由4家增至10多家，制爐師傅50餘人，泥爐品種也由原來的11個增加至20多個，年銷量達100多萬隻，年創產值200萬元以上。2008年6月，南豐泥爐被列入江西省第二批省級非物質文化遺產名錄。

　　金屬化薄膜電容生產步驟：

　　1、分切工序將半成品膜。

　　2、卷繞工序將成品膜捲成芯子。

　　3、噴金工序將芯子兩端面噴上金屬層，便於焊接引線芯子。

　　4、賦能工序芯子噴金後，對芯子進行充放電檢測。

　　5、焊接組裝工序將芯子焊上引線，並對其進行串聯、並聯組合焊錫、各種電線、銅箔需用裝置自動焊接機。

　　6、芯子、芯組測試工序對芯子、芯組進行耐壓、容量、損耗測試。

　　7、浸漬工序在高溫、真空狀態下，對芯子、芯組進行浸漬，除去芯子裡的空氣、水分絕緣油。

　　8、組裝工序將芯組裝入外殼，做絕緣。

　　9、半成品測試工序對半成品進行耐壓、容量、損耗、絕緣測試。

　　10、封裝噴漆工序對半成品進行封裝，打磨、清洗和噴漆處理油漆。

　　11.成品測試工序對半成品進行耐壓、容量、損耗、絕緣測試，視情況還要進行壽命測試。