1、35鉻鉬是中碳低合金鋼，預熱溫度200~250℃。如果工件很大，無法預熱到這個溫度，可以低一些。產品要求高的情況下，可以做工藝評定，驗證焊接質量。
2、35crmo圓鋼—此鋼有很高的靜力強度、衝擊韌性及較高的疲勞極限，淬透性較40cr鋼高，在油中臨界淬透直徑達16～78mm一，鋼在高溫下有高的蠕變強度與持久強度，鋼的長期工作溫度可達500℃；此鋼的低溫韌性也較好，可在-110℃工作。這種鋼屬於細晶粒鋼，熱處理時無過熱傾向，淬火變形小，但有第一類回火脆性；鋼的可切削性尚可，冷變形時塑性中等，焊接性差，需預熱到150～400℃後方可焊接，焊後應進行消除應力處理。這種鋼通常用作調質件，也可高中頻表面淬火或淬火及低、中溫回火後使用，適用於在高負荷下工作的重要結構件，特別是受衝擊、震動、彎曲、扭轉負荷的機件，如車軸、發動機傳動機件、大電機軸、汽輪發動機主軸、軋鋼機人字齒輪、曲軸、錘杆、連桿、緊韌體以及石油工業的穿孔器等；在鍋爐製造業上用於製造工作溫度在400℃以下的螺栓、510℃以下的螺母。
1、鉻鉬合金鋼又名中溫抗氫鋼，是鉻（Cr）、鉬（Mo）及鐵（Fe）、碳（C）的合金。淬火性好，可進行深度淬火，而不是市面上防鋸形鎖的表面淬火，由於其特殊的優質效能，常常被用於製造一些耐高溫、耐高壓的閥門和壓力容器，如鉻鉬鋼安全閥、鉻鉬鋼 閘閥、螺絲刀刀頭、腳踏車等。
2、耐熱性：鉻、鋁、磯等元素的加入有效的提高了鋼材抗高溫氧化的效能和高溫強度，其作用機理如下:鉻主要存在於滲碳體（Fe3C）中，溶於滲碳體中的鉻，提高了碳化物的分解溫度，阻止了石墨化現象的發生，進而提高了鋼材的耐熱性。鋁對鐵素體有固溶強化作用，同時也能提高碳化物的穩定性，因此對提高鋼的高溫強度有利。適量釩的加入可使鋼材在較高溫度時保持細晶粒組織，提高了鋼材的熱穩定性和強度。
3、抗氫腐蝕：鉻、鋁等元素提高了碳化物的穩定性，阻止了碳化物的分解，減少了碳化物及析出的碳和氫氣反應生成甲烷的機會。釩的加入可使鋼材在較高溫度時保持細晶粒組織，大大增加了鋼在高溫高壓下對氫的穩定性。
焊接15鉻鉬的管道用焊條R307或者焊條R302。
15鉻鉬管道的焊接工藝及熱處理工藝注意事項：
1、採用氬電聯焊，用氬弧焊打底，所用焊絲為H13CrMoA，採用直流正接，電流為90安培至110安培，電弧電壓為8伏特至12伏特，焊接速度8釐米每分鐘至10釐米每分鐘；
2、中間層與面層採用手工焊，用焊條R307或者焊條R302，採用直流反接，電流為150安培至180安培，電弧電壓為22伏特至26伏特，焊接速度為20釐米每分鐘至25釐米每分鐘；
3、焊接前，將焊條烘乾，坡口及附近50毫米處的表面要處理乾淨；
4、預熱溫度為200攝氏度至250攝氏度，層間溫度為200攝氏度至250攝氏度，後熱溫度為250攝氏度至300攝氏度，消除應力熱處理溫度為600攝氏度至630攝氏度，保溫時間為9小時至12小時，焊後熱處理為12小時。