6S管理起源於日本，我國6S管理在1995年引進香港。
由於整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清潔（Seiketsu）、規範（Standard）、素養（Shitsuke）的日語羅馬拼音均以“S”開頭，故最早簡稱“5S”。我國企業在引進這一管理模式時，另上了英文的“安全（Safety）”，因而稱“6S”現場管理法。我國有88.2%的日資企業、68.7%的港資企業實行了這一管理法，有效地推動了管理模式的精益化革新。
執行好處：
1、提升企業形象——整齊清潔的工作環境，吸引客戶，增強信心。
2、減少浪費：展品區、場地雜物亂放，其他東西無處放。
3、提高效率：良好環境，心情，擺放有序，省時省力，減少搬運作業。
4、質量保證：做事認真嚴謹，杜絕馬虎，品質可靠。
5、安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責，事故少。
6、提高裝置壽命：清掃、點檢、保養、維護。
7、降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運。整作業。
具體操作步驟如下：
1．成立推行組織；
2．擬訂推行方針及目標；
3．擬訂推行計劃和日程；
4．說明及教育；
5．前期的宣傳造勢；
6．匯入實施；
7．考評方法確定；
8．評比考核；
9．評分結果公佈及獎懲；
10．檢討修正並總結提高；
11．納入定期管理活動中。
1、6s種實用性極強的現場管理模式，將6s理念滲員工工作的每一個後，能夠明顯提高一個企業的整體形象和員工的整體工作效率，推進企業進入一個良性迴圈，在為企業創造更大利潤的同時，也為員工提供了一個整潔、舒適的工作環境。
2、6s管理內容包括整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全六個方面的內容。整理：將辦公場所和工作現場中的物品整理分類，有所側重的區別對待。整頓：將需要品依據所規定的定位、定量等方式進行擺放整齊，並明確地對其予以標識，儘量縮減找尋時間。清掃：將辦公場所和現場的工作環境打掃乾淨，使其保持在無垃圾、無灰塵、無髒汙、乾淨整潔的狀態，並防止其汙染的發生。
3、安全：指企業在產品的生產過程中，能夠在工作狀態、行為、裝置及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環境。清潔：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，並對其實施做法予以標準化、制度化。素養：以人為本，透過6s管理的推進，培養上下一體的共同管理語言，使全體人員養成守標準、守規定的良好習慣，進而促進全面管理水平的提升。透過對6s現場管理的學習，使我深刻認識到將6s管理運用到日常工作中的每一個環節中後，能有有效推動日常工作良好有序的進行，同時能夠調動員工的工作積極性，提高員工的工作效率，幫助員工養成良好的職業習慣，進一步為員工創造出個人發展空間，無形中就會為公司創造出更多利潤。