fcst是準時化生產，是指保持物質流和資訊流在生產中的同步，實現以恰當數量的物料，在恰當的時候進入恰當的地方，生產出恰當質量的產品。這種方法可以減少庫存，縮短工時，降低成本，提高生產效率。
準時化生產是二戰以後最重要的生產方式之一。由於它起源於日本的豐田汽車公司，因而曾被稱為“豐田生產方式”，後來隨著這種生產方式的獨特性和有效性，被越來越廣泛地認識、研究和應用。
準時生產方式基本思想可概括為“在需要的時候，按需要的量生產所需的產品”，也就是透過生產的計劃和控制及庫存的管理，追求一種無庫存，或庫存達到最小的生產系統。準時生產方式的核心是追求一種無庫存的生產系統，或使庫存達到最小的生產系統。為此而開發了包括“看板””在內的一系列具體方法，並逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。
SOP（Standard Operation Procedure），即標準作業程式。是指將某一事件的標準操作步驟和要求以統一的格式描述出來，用來指導和規範日常的工作。SOP的精髓，就是將細節進行量化。
從對SOP的上述基本界定來看，SOP具有以下一些內在的特徵：SOP是一種程式。SOP是對一個過程的描述，不是一個結果的描述。同時，SOP又不是制度，也不是表單，是流程下面某個程式中有關控制點如何來規範的程式。 SOP是一種作業程式。SOP首先是一種操作層面的程式，是實實在在的，具體可操作的，不是理念層次上的東西。如果結合ISO9000體系的標準，SOP是屬於三階檔案，即作業性檔案。 SOP是一種標準的作業程式。所謂標準，在這裡有最最佳化的概念，即不是隨便寫出來的操作程式都可以稱做SOP，而一定是經過不斷實踐總結出來的在當前條件下可以實現的最最佳化的操作程式設計。說得更通俗一些，所謂的標準，就是儘可能地將相關操作步驟進行細化、量化和最佳化。細化，量化和最佳化的度就是在正常條件下大家都能理解又不會產生歧義。 SOP 標準化作業程式SOP不是單個的，是一個體系。雖然我們可以單獨地定義每一個SOP，但真正從企業管理來看，SOP不可能只是單個的，必然是一個整體和體系，也是企業不可或缺的。
工廠裡的5s是指：整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(Shitsuke)這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，稱為“5S”活動。