二級焊縫探傷比例

　　GJ 81-2002《建築鋼結構焊接技術規程（下）》中第7.2.3條對一級、二級、三級焊縫做了定義上的規定。第7.3條規定了探傷比例，其中一級100% 二級20% ，全焊透的三級焊縫不做無損檢測要求。鋼結構中一級焊縫要求對每條焊縫長度的100%進行超聲波探傷檢測；二級焊縫要求對每條焊縫長度的20%且不小於200mm進行超聲波探傷檢測；根據《GB50205-2001焊縫質量等級及缺陷分級》中規定對一級、二級焊縫不允許存在 如表面氣孔，夾渣，弧坑裂紋，電弧擦傷等缺陷，一級焊縫還不應有咬邊，未焊滿和根部收縮等缺陷。

　　焊縫探傷常用的檢測方法：超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)、液體滲透檢測(PT)及X射線檢測(RT)。

　　無損檢測就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢物件使用效能的前提下，檢測被檢物件中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質和數量等資訊，進而判定被檢物件所處技術狀態(如合格與否、剩餘壽命等)的所有技術手段的總稱。

　　磁粉檢測的適用性和侷限性有：

　　1、磁粉探傷適用於檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄目視難以看出的不連續性。

　　2、磁粉檢測可對多種情況下的零部件檢測，還可多種型件進行檢測。

　　3、可發現裂紋、夾雜、發紋、白點、摺疊、冷隔和疏鬆等缺陷。

　　4、磁粉檢測不能檢測奧氏體不鏽鋼材料和用奧氏體不鏽鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測銅鋁鎂鈦等非磁性材料。對於表面淺劃傷、埋藏較深洞和與工件表面夾角小於20°的分層和摺疊很難發現。

　　焊件表面無異物，髒東西，多焊幾層，每層都焊的薄點，每層都要清理藥皮和飛賤，電壓比正常焊接要大一些。

　　焊縫探傷標準：

　　1、焊縫必須經探傷檢驗，並應符合設計要求和施工及驗收規範的規定，檢查焊縫探傷報告。

　　2、焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。

　　3、焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除乾淨。