焊縫射線探傷標準

　　根據GB 3323-87《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》和JB4730-94《壓力容器無損檢測》的規定，射線探傷的質量標準分為照相質量等級和焊縫質量等級兩部分。

　　根據採用的射源種類及其能量的高低、膠片的種類、增感方式、底片的黑度、射源與膠片間的距離等引數，照相質量等級分為A、AB和B三級，質量級別順次增高。即後者比前者分辨相同尺寸的缺陷時，透照的厚度大。鍋爐壓力容器的焊縫照相質量為AB級。

　　焊縫質量等級共分四級，一級焊縫內缺陷最少，質量最高；二、三級焊縫內的缺陷依次增多，質量逐次下降；缺陷數量超過三級者為四，四級最差。缺陷數量的規定：一級焊縫內不準有裂紋、未熔合、未焊透和條狀夾渣，允許有少量氣孔和點狀夾渣；二、三級焊縫內不準有裂紋、未熔合以及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透，允許有一定數量的氣孔、條狀夾渣和不加墊板單面焊中的未焊透。

　　根據ISO5817標準，B級焊縫餘高小於1+0.1t，最大不超過5毫米，C級小於1+0.15t，最大不超過7毫米。如果18的板厚，B級焊縫要求小於2、8毫米。

　　焊縫寬度指焊縫表面與母材的交界處稱為焊趾。而單道焊縫橫截面中，兩焊趾之間的距離稱為焊縫寬度。餘高指超出焊縫表面焊趾連線上面的那部分焊縫金屬的高度稱為餘高。焊縫的餘高使焊縫的橫截面增加，承載能力提高，並且能增加射線攝片的靈敏度，但卻使焊趾處會產生應力集中。通常要求餘高不能低於母材，其高度隨母材厚度增加而加大，但最大不得超過3毫米。熔深在焊接接頭橫截面上，母材熔化的深度稱為熔深。一定的熔深值保證了焊縫和母材的結合強度。當填充金屬材料一定時，熔深的大小決定了焊縫的化學成分。

　　焊縫探傷常用的檢測方法：超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)、液體滲透檢測(PT)及X射線檢測(RT)。

　　無損檢測就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢物件使用效能的前提下，檢測被檢物件中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質和數量等資訊，進而判定被檢物件所處技術狀態(如合格與否、剩餘壽命等)的所有技術手段的總稱。

　　磁粉檢測的適用性和侷限性有：

　　1、磁粉探傷適用於檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄目視難以看出的不連續性。

　　2、磁粉檢測可對多種情況下的零部件檢測，還可多種型件進行檢測。

　　3、可發現裂紋、夾雜、發紋、白點、摺疊、冷隔和疏鬆等缺陷。

　　4、磁粉檢測不能檢測奧氏體不鏽鋼材料和用奧氏體不鏽鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測銅鋁鎂鈦等非磁性材料。對於表面淺劃傷、埋藏較深洞和與工件表面夾角小於20°的分層和摺疊很難發現。