埋弧自動焊常用來焊接什麼焊縫

　　埋弧自動焊，簡稱埋弧焊，是電弧在焊劑層下燃燒，用機械自動引燃電弧並進行控制，自動完成焊絲的送進和電弧移動的一種電弧焊方法 。

　　常用來焊接的焊縫：

　　1、由於埋弧焊採用顆粒狀焊劑，一般僅適用於平焊位置，其他位置的焊接則需採用特殊措施，以保證焊劑能覆蓋焊接區；

　　2、埋弧自動焊主要適用於低碳鋼及合金鋼中厚板的焊接，是大型焊接結構生產中常用的一種焊接技術。

　　原理：

　　焊絲與焊件之間燃燒的電弧使埋在顆粒狀焊劑下面的電弧熱將焊絲端部及電弧直接作用的母材和焊劑熔化並使部分蒸發，金屬和焊劑所蒸發的氣體在電弧周圍形成一個封閉空腔，電弧在這個空腔中燃燒。被電弧加熱熔化的焊絲以熔滴的形式落下，與熔融母材金屬混合形成熔池，電弧向前移動，熔池金屬逐漸冷卻後結晶形成焊縫。浮在熔池上的熔渣冷卻後，形成渣殼可繼續對高溫下的焊縫起保護作用，避免被氧化。

　　埋弧焊是一種電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。其固有的焊接質量穩定、焊接生產率高、無弧光及煙塵很少等優點，使其成為壓力容器、管段製造、箱型樑柱等重要鋼結構製作中的主要焊接方法。

　　焊接工藝：

　　埋弧焊在焊接前必須做好準備工作，包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊件的裝配以及焊絲表面的清理等。

　　1、 坡口加工：坡口的加工可使用刨邊機、機械化或半機械化氣割機、碳弧氣刨等；

　　2、 待焊部位的清理：焊件清理主要是去除鏽蝕、油汙及水分，防止氣孔的產生，一般用噴砂、噴丸方法或手工清除，必要時用火焰烘烤待焊部位；

　　3、 焊件的裝配：對直縫焊件的裝配，在焊縫兩端要加裝引弧板和引出板，待焊後再割掉，其目的是使焊接接頭的始端和末端獲得正常尺寸的焊縫截面，而且還可除去引弧和收尾容易出現的缺陷；

　　4、 焊接材料的清理：埋弧焊用的焊絲和焊劑對焊縫金屬的成分、組織和效能影響極大，因此焊接前必須清除焊絲表面的氧化皮、鐵鏽及油汙等。

　　氬弧焊機焊絲焊接時不融化的原因：

　　手抖導致焊點不集中，溫度分散不能融化。電流過小沒有到焊絲熔點。氣體不純，從而在燃燒產生不了大量的熱，導致不熔化。設定有問題，設定的溫度過低，到時不能融化。機器出了問題，提供不了高溫，導致不能融化。