如何控制靜電粉末噴塗塗層的厚度

　　可以從以下幾個方面來更好的控制塗層厚度：

　　1、吊掛方式根據鋁型材的形狀選擇適當的掛具，選擇正確的吊掛方式是控制塗層厚度的關鍵，特別是掛料的間距可以調節粉末塗層的厚度，掛料的間距一般要求是鋁型材的寬度等於鋁型材的間距。

　　2、工件與掛具接觸由於工件與掛具接觸不良，會嚴重影響塗裝效率和塗層的質量，導致工件上粉率低而造成塗層膜厚低甚至露底的現象，並給回收系統造成很大的壓力，使得多餘的粉末來不及回收而飄溢到粉房外，既降低了粉末的利用率又汙染了環境。

　　3、輸送鏈速及生產工藝在生產時輸送鏈條的速度以及生產工藝對粉末噴塗塗層的厚度起著主要的作用，工件形狀越複雜，噴槍與工件距離越近，要求出粉量越小，電壓越低。

　　4、手噴槍補粉的方式由於鋁型材斷面形狀的複雜性，在生產過程中，作為裝飾面的內角，橫溝、槽等是自動噴槍不易噴到的地方，必須進行手噴槍補噴。

　　不同的塗料噴塗厚度也不同，常見的有50微米到120微米之間，特殊的比如閥門管件要達到150到200微米，靜電噴塗是指利用電暈放電原理使霧化塗料在高壓直流電場作用下荷負電，並吸附於荷正電基底表面放電的塗裝方法，靜電噴塗裝置由噴槍、噴杯以及靜電噴塗高壓電源等組成。

　　靜電粉末噴塗得的化學成分主要是環氧樹脂，聚酯樹脂和純聚酯。

　　靜電粉末噴塗法的工作原理與一般的液態塗料的靜電噴塗法幾乎完全相同，不同之處在於粉末噴塗是分散的，而不是霧化的。它是靠靜電粉末噴槍噴出來的塗料，在分散的同時使粉末粒子帶負電荷，帶電荷的粉末粒子受氣流和靜電引力的作用，塗著到接地的被塗物上，再加熱熔融固化成膜。靜電粉末噴塗法是在工業塗裝領域中佔主導位置的粉末塗裝法。