廣數980TA2數控車床對刀怎麼輸入

　　1、第一把基準刀的對法先換基本刀： 按[程式]-[錄入方式]-T0100-[輸入（in）]-[執行]先對Z軸：[手動方式]或[手輪方式]-車Z軸端面（車刀Z軸不動）-[錄入方式]-G50-[輸入（in）]-Z0.00（帶小數）-[輸入（in）]-[執行]再對X軸：[手動方式]或[手輪方式]-車X軸外圓（內孔）（車刀X軸不動）-Z軸。-停主軸，測量直徑-[錄入方式]-G50-[輸入（in）]-剛才測得直徑值（帶小數）-[輸入（in）]-[執行]第二把刀就在刀補上輸入。

　　2、定點對刀當設定偏置量時，如僅鍵入鍵（X、Z、U、W）後直接按輸入鍵（無數字鍵）時，則現在的相對座標值作為與該對應的偏置量而被設定。用下列步驟，使用很方便。

　　1）將基準的刀尖到標準點；

　　2）復位相對座標（U,W），使其座標值為；

　　3）選擇基準刀對應的偏置號（按刀偏鍵）；

　　4）按X0，按輸入 鍵，按Z0，按輸入 鍵，使基準刀對應的偏置量為；

　　5）移動實際加工用的併到標準點；

　　6）在選擇偏置號後，按X 或U，和Z 或W，輸入，則相對座標值被置到相應的偏置號中。相應地，標準和實際的差被指示出來；）重複步驟（6），可找出其它刀偏。

　　注：偏置量的計數器輸入方式是否有效，取決於引數NO.00的位NOFC的設定。：回機床點（機械點）對刀用此對刀方法不需要基準刀，在磨損或調整任何一把刀時，只要對此刀進行重新對刀即可。對刀前及斷電後重新上電，只要回一次機械點即可繼續加工，作簡單方便。但對刀時不能帶刀偏。使用這對刀方法時，請設定2號引數BIT0 PTSR為1，即刀偏執行方式為座標偏移方式。

　　作步驟如下：

　　1） 按機械回鍵進入機械回作方式，使兩軸回一次機械點；

　　2） 選擇任意一把刀，不帶刀補；

　　3） 在手動方式下沿A表面切削；

　　4) Z軸不動，沿X軸工件外，停止主軸旋轉；

　　5） 按刀補鍵進入刀偏資料介面，按↑或↓鍵移動游標至100號後面的偏置號，選擇某偏號作為當前的偏置號；

　　6） 測量A表面與工件座標系點之間的距離“β”，輸入“Z”、“β”，按輸入鍵，此時系統自動計算Z方向的刀偏值並設定；） 起動主軸，在手動方式下，X軸不動，沿B表面往Z負方向加工一段距離，再X軸不動，往Z正方向工件；） 測量直徑“α”，輸入“X”、“α”，按輸入鍵，此時系統自動計算Z方向的刀偏值並設定；） 移動到位置，換另一把刀，同樣不帶刀補；10） 重複3~步驟，完成其它刀的對刀。

　　注1：用本方法對刀時，不能帶刀補，需在T0100下進行；

　　注2：必須確認機床有機床點，否則不能使用此方法；

　　注3：使用此方法對刀後，在程式中不得使用G50設定座標系；

　　注4：以下引數必須設定P002 BIT6 TOC必須設定為1（偏移向量復位時不變）；P003 BIT ABOT必須設定為0（絕對座標斷電記憶）；P006 BIT6 APRS必須設定為1（回參考點自動設定座標系）。

　　數控車床對刀的操作有試切對刀和機外對刀儀這兩種對刀方法。

　　1、試切對刀的操作步驟：

　　(1)、選擇機床的手動操作模式;

　　(2)、啟動主軸，試切工件外圓，保持X方向不移動;

　　(3)、停主軸，測量出工件的外徑值;

　　(4)、選擇機床的MDI操作模式;

　　(5)、按下“off set sitting”按鈕;

　　(6)、按下螢幕下方的“座標系”軟鍵;

　　(7)、游標移至“G54”;

　　(8)、輸入X及測量的直徑值;

　　(9)、按下螢幕下方的“測量”軟鍵;

　　(10)、啟動主軸， 試切工件端面， 保持Z方向不移動;

　　2、機外對刀儀對刀的操作步驟：

　　(1)、移動基準刀，讓刀位點對準顯微鏡的十字線中心;

　　(2)、將基準刀在該點的相對位置清零，具體操作是選擇相對位置顯示;

　　(3)、將其刀具補償值清零， 具體操作是按下“off set sitting”按鈕， 按下螢幕下方的“補正”軟鍵，選擇“形狀”， 在基準刀相對應的刀具補償號上輸入Xo、Zo;

　　(4)、選擇機床的手動操作模式，移出刀架，換刀;

　　(5)、使其刀位點對準顯微鏡的十字線中心;

　　(6)、選擇機床的MDI操作模式;

　　(7)、設定刀具補償值， 具體操作是按下“offset sitting”按鈕， 按下螢幕下方的“補正”軟鍵， 選擇 “形狀”， 在相對應的刀補號上輸入X、Z;

　　(8)、移出刀架， 執行自動換刀指令即可。

　　1、對刀方法：數控加工的對刀，對其處理的好壞直接影響到加工零件的精度，還會影響數控機床的操作。

　　所謂對刀，就是在工件座標系中使刀具的刀位點位於起刀點(對刀點)上，使其在數控程式的控制下，由此刀具所切削出的加工表面相對於定位基準有正確的尺寸關係，從而保證零件的加工精度要求。在數控加工中，對刀的基本方法有試切法、對刀儀對刀、ATC對刀和自動對刀等。

　　2、試切法：根據數控機床所用的位置檢測裝置不同，試切法分為相對式和絕對式兩種。

　　3、對刀儀對刀：對刀儀對刀分為機內對刀儀對刀和機外對刀儀對刀兩種。機內對刀儀對刀是將刀具直接安裝在機床某一固定位置上(對車床，刀具直接安裝在刀架上或透過刀夾再安裝在刀架上)，此方法比較多地用於車削類數控機床中。