1、移動基準刀，讓刀位點對準顯微鏡的十字線中心;
2、將基準刀在該點的相對位置清零，具體操作是選擇相對位置顯示;
3、將其刀具補償值清零， 具體操作是按下“off set sitting”按鈕， 按下螢幕下方的“補正”軟鍵，選擇“形狀”， 在基準刀相對應的刀具補償號上輸入Xo、Zo;
4、選擇機床的手動操作模式，移出刀架，換刀;
5、使其刀位點對準顯微鏡的十字線中心;
6、選擇機床的MDI操作模式;
7、設定刀具補償值， 具體操作是按下“offset sitting”按鈕， 按下螢幕下方的“補正”軟鍵， 選擇 “形狀”， 在相對應的刀補號上輸入X、Z;
8、移出刀架， 執行自動換刀指令即可。
數控車床對刀的操作有試切對刀和機外對刀儀這兩種對刀方法。
1、試切對刀的操作步驟：
(1)、選擇機床的手動操作模式;
(2)、啟動主軸，試切工件外圓，保持X方向不移動;
(3)、停主軸，測量出工件的外徑值;
(4)、選擇機床的MDI操作模式;
(5)、按下“off set sitting”按鈕;
(6)、按下螢幕下方的“座標系”軟鍵;
(7)、游標移至“G54”;
(8)、輸入X及測量的直徑值;
(9)、按下螢幕下方的“測量”軟鍵;
(10)、啟動主軸， 試切工件端面， 保持Z方向不移動;
2、機外對刀儀對刀的操作步驟：
(1)、移動基準刀，讓刀位點對準顯微鏡的十字線中心;
(2)、將基準刀在該點的相對位置清零，具體操作是選擇相對位置顯示;
(3)、將其刀具補償值清零， 具體操作是按下“off set sitting”按鈕， 按下螢幕下方的“補正”軟鍵，選擇“形狀”， 在基準刀相對應的刀具補償號上輸入Xo、Zo;
(4)、選擇機床的手動操作模式，移出刀架，換刀;
(5)、使其刀位點對準顯微鏡的十字線中心;
(6)、選擇機床的MDI操作模式;
(7)、設定刀具補償值， 具體操作是按下“offset sitting”按鈕， 按下螢幕下方的“補正”軟鍵， 選擇 “形狀”， 在相對應的刀補號上輸入X、Z;
(8)、移出刀架， 執行自動換刀指令即可。
1、對刀方法：數控加工的對刀，對其處理的好壞直接影響到加工零件的精度，還會影響數控機床的操作。
所謂對刀，就是在工件座標系中使刀具的刀位點位於起刀點(對刀點)上，使其在數控程式的控制下，由此刀具所切削出的加工表面相對於定位基準有正確的尺寸關係，從而保證零件的加工精度要求。在數控加工中，對刀的基本方法有試切法、對刀儀對刀、ATC對刀和自動對刀等。
2、試切法：根據數控機床所用的位置檢測裝置不同，試切法分為相對式和絕對式兩種。在相對式試切法對刀中，可採用三種方法:
一是用量具(如鋼板尺等)直接測量，對準對刀尺寸，這種對刀方法簡便但不精確；
二是透過刀位點與定位塊的工作面對齊後，移開刀具至對刀尺寸，這種方法的對刀準確度取決於刀位點與定位塊工作面對齊的精度；
三是將工件加工面先光一刀，測出工件尺寸，間接算出對刀尺寸，這種方法最為精確。在絕對式試切法對刀中，需採用基準刀，然後以直接或間接的方法測出其他
刀具的刀位點與基準刀之間的偏差，作為其他刀具的設定刀補值。以上試切法，採用“試切——測量——調整(補償)”的對刀模式，故佔用機床時間較多，效率較低，但由於方法簡單，所需輔助裝置少，因此廣泛被用於經濟型低檔數控機床中。
3、對刀儀對刀：對刀儀對刀分為機內對刀儀對刀和機外對刀儀對刀兩種。機內對刀儀對刀是將刀具直接安裝在機床某一固定位置上(對車床，刀具直接安裝在刀架上或透過刀夾再安裝在刀架上)，此方法比較多地用於車削類數控機床中。
而機外對刀儀對刀必須透過刀夾再安裝在刀架上(車床)，連同刀夾一起，預先在機床外面校正好，然後把刀裝上機床就可以使用了，此方法目前主要用於鏜銑類數控機床中，如加工中心等。
採用對刀儀對刀需添置對刀儀輔助裝置，成本較高，裝卸刀具費力，但可節省機床的對刀時間，提高了對刀精度，一般用於精度要求較高的數控機床中。
4、ATC對刀：AIC對刀是在機床上利用對刀顯微鏡自動計算出刀具長度的方法。由於操縱對刀鏡以及對刀過程還是手動操作和目視，故仍有一定的對刀誤差。
與對刀儀對刀相比，只是裝卸刀具要方便輕鬆些。自動對刀是利用CNC裝置的刀具檢測功能，自動精確地測出刀具各個座標方向的長度，自動修正刀具補償值，並且不用停頓就直接加工工件。