1、首先準備工件和刀具裝夾，然後驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。
2、然後保持X座標不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具引數中的刀長中，系統會自動用刀具當前X座標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件座標系X原點的位置。
3、最後再移動刀具試切工件一端端面，在相應刀具引數中的刀寬中輸入Z0，系統會自動將此時刀具的Z座標減去剛才輸入的數值，即得工件座標系Z原點的位置即可。
1、首先準備工件和刀具裝夾，然後驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。
2、然後保持X座標不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具引數中的刀長中，系統會自動用刀具當前X座標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件座標系X原點的位置。
3、最後再移動刀具試切工件一端端面，在相應刀具引數中的刀寬中輸入Z0，系統會自動將此時刀具的Z座標減去剛才輸入的數值，即得工件座標系Z原點的位置即可。
數控車床對刀的操作有試切對刀和機外對刀儀這兩種對刀方法。
1、試切對刀的操作步驟：
(1)、選擇機床的手動操作模式;
(2)、啟動主軸，試切工件外圓，保持X方向不移動;
(3)、停主軸，測量出工件的外徑值;
(4)、選擇機床的MDI操作模式;
(5)、按下“off set sitting”按鈕;
(6)、按下螢幕下方的“座標系”軟鍵;
(7)、游標移至“G54”;
(8)、輸入X及測量的直徑值;
(9)、按下螢幕下方的“測量”軟鍵;
(10)、啟動主軸， 試切工件端面， 保持Z方向不移動;
2、機外對刀儀對刀的操作步驟：
(1)、移動基準刀，讓刀位點對準顯微鏡的十字線中心;
(2)、將基準刀在該點的相對位置清零，具體操作是選擇相對位置顯示;
(3)、將其刀具補償值清零， 具體操作是按下“off set sitting”按鈕， 按下螢幕下方的“補正”軟鍵，選擇“形狀”， 在基準刀相對應的刀具補償號上輸入Xo、Zo;
(4)、選擇機床的手動操作模式，移出刀架，換刀;
(5)、使其刀位點對準顯微鏡的十字線中心;
(6)、選擇機床的MDI操作模式;
(7)、設定刀具補償值， 具體操作是按下“offset sitting”按鈕， 按下螢幕下方的“補正”軟鍵， 選擇 “形狀”， 在相對應的刀補號上輸入X、Z;
(8)、移出刀架， 執行自動換刀指令即可。
1、對刀方法：數控加工的對刀，對其處理的好壞直接影響到加工零件的精度，還會影響數控機床的操作。
所謂對刀，就是在工件座標系中使刀具的刀位點位於起刀點(對刀點)上，使其在數控程式的控制下，由此刀具所切削出的加工表面相對於定位基準有正確的尺寸關係，從而保證零件的加工精度要求。在數控加工中，對刀的基本方法有試切法、對刀儀對刀、ATC對刀和自動對刀等。
2、試切法：根據數控機床所用的位置檢測裝置不同，試切法分為相對式和絕對式兩種。
3、對刀儀對刀：對刀儀對刀分為機內對刀儀對刀和機外對刀儀對刀兩種。機內對刀儀對刀是將刀具直接安裝在機床某一固定位置上(對車床，刀具直接安裝在刀架上或透過刀夾再安裝在刀架上)，此方法比較多地用於車削類數控機床中。