數控雕刻機對刀，的對刀點應選在工件座標系原點上這樣有利於保證對刀精度，減少對刀誤差。也可以將對刀點或對刀基準點設在夾具定位元件上，這樣可直接以定位元件為對刀基準對刀，有利於批次加工時工件座標系位置的準確性。對刀的準確程度將直接影響加工精度，因此，對刀操作一定要仔細，對刀方法一定要與零件加工精度要求相適應。當零件加工精度要求高時，可採用千分表找正對刀。用這種方法對刀，每次需要的時間較長，效率較低。目前很多數控加工中心採用了光學或電子裝置等新方法來減少公式和提高精度。
數控雕刻機對刀，的對刀點應選在工件座標系原點上這樣有利於保證對刀精度，減少對刀誤差。也可以將對刀點或對刀基準點設在夾具定位元件上，這樣可直接以定位元件為對刀基準對刀，有利於批次加工時工件座標系位置的準確性。對刀的準確程度將直接影響加工精度，因此，對刀操作一定要仔細，對刀方法一定要與零件加工精度要求相適應。當零件加工精度要求高時，可採用千分表找正對刀。用這種方法對刀，每次需要的時間較長，效率較低。目前很多數控加工中心採用了光學或電子裝置等新方法來減少公式和提高精度。
雕刻機裝個對刀塊，加上對刀塊的高度和想要的雕件的高度，高度保持一致即可。
接線部分，在木工雕刻機控制電箱裡面找到接資料線的15針線路板，在第一引腳焊條線，順著線槽串到Z軸上方，和對刀塊連線，檢查機器地線是否連線，要機器地線和整個機器的整體連線，這樣能實現迴路。
將對刀塊與雕刻刀具接觸，觀察一下維宏軟體裡的I/O狀態的對刀是不是有紅點變成綠點，如果是，就成功了
金屬對刀塊的厚度需要到雕刻機控制軟體裡的廠商引數重新設定一下。設定完後點擊應用就可以了。這樣點一下操作選單下的的浮動對刀，Z軸就會慢慢的下降，碰到對刀塊就自動彈起，實現自動對刀，他碰到刀的時候就自動清零！然後上抬一定的距離，直接進行加工開始就可以了。
更換刀具時必須要對刀,否則加工中會出現撞刀,嚴重的機床保險板會損壞,對刀具體操作簡單介紹如下：
1、首先在機床上車一圓柱型,伸出的長度要比實際加工的另件略長,如要割斷,留出割刀寬度。此時機床回到原點位置,調出要加工另件的程式,再調出對刀刀號所在的子程式,如是5號刀,還要先將它補正引數設為0,此時用單程式起動,即起動一次,執行一步程式,當執行到5號刀0點位置時機床卡盤轉動,機床設定在手動操作,移動5號刀,5號刀觸到圓柱端面時,在5號刀的補正號上輸入MZ0。
2、然後刀具後移,從側面移向圓柱,當刀尖觸到圓柱外經時,在5號刀的補正號上輸入圓柱的直徑,如是10。32的話,就輸入MX10。32。這時將刀移出,將X軸和Z軸原點復歸。5號刀基本上對好了。實際加工中5號刀加工的另件尺寸和圖紙尺寸是有誤差的,這時就要進刀具補償了,比如外徑大了0。
3、長度長了0。1,你就要在5號刀的補正號上分別輸入U-0。05和W-0。1,這時5號刀算是真正對好了。當然由於刀具的磨損,加工尺寸超差,還要進行刀具補償。